激光淬火裂纹
大家帮我分析裂纹产生的原因，材料是86CrMoV7,要求HRC38-45，同材料不同规格有9件一样，2件一样共11件，9件的没问题2件的都出问题了，工艺参数一样激光淬火后激光回下火。硬度在要求范围内。以前做过很多都没问题，大家帮分析:lol :handshake :'( 你用的“武器”实在太先进了，相信绝大多数同仁都没有搞过啊，你想啊，开拖拉机的咋个能搞懂小轿车的问题嘛。:lol没有使用过，就没有发言权嘛，你老板子弹多啊。你都用上F22了，我还是国产的歼8，没法比啊。 十几年前，上海海运学院就生产出了中国第一台激光淬火设备，CCTV还做了相关报道，看过激光淬火，没亲自体验过:'( 。上面的不懂热处理，又不太重视，没办法啊。据我所知，目前整个贵阳市，才有2台激光设备。
楼主可以给大家多发点这方面的帖子。让大家开开眼界啊。 :lol 辛苦你了，这么晚了还在工作，激光热处理企业是不多，只是有了问题连个说话的人都没有:'( 现在论坛上包括激光加工技术论坛上都是搞激光器销售的，还大多是打标啊之类的小激光器，真正做激光热处理的不知都在做啥，论坛没看到一个专业的 看楼主的图片，好像是激光熔覆之后，铣出的一个平面，可能是加工时的激光工艺参数（如光斑模式、搭接量、功率）没有设置好，搭接区比中间部分低造成的，你再铣深一点看怎么样，呵呵，仅供参考 我这是激光淬火然后激光回火造成的:L 你说的不是很清楚呀，能说一下你的激光加工参数不 我用p1700、v500、淬火p1000v1000回火 我自认为，你的既然是高碳合金钢86CrMoV7，那么不可避免的问题就是传统热处理中的多次淬火问题，我考虑了很久你这个问题，我还不清楚，你这个裂纹究竟是处理完之后就有，还是回火后出来的？
按理说裂纹的方向不应该是这个方向，我估计他多半是热应力造成的，淬火完之后搭接地方形成软带，回火时候，应力释放将其拉裂。照这样你应该降低回火温度。
[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-7-1 07:54 编辑 ] 感谢您的关注，我这确实是激光淬火又回火造成的。我后来用同材料做实验，淬火后没事回火后就出裂纹了，你说将温度再降些，对激光回火来说很难控制！:L 问下您是做激光热处理的吗？:handshake 经过观察分析裂纹的部位是在淬火带上1/3处，我的光斑能量在这个部位稍有些强。我回火的轨迹和淬火是一样的，不知产生裂纹的原因是不是回火的温度正好在所谓的回火脆性温度区:funk: 欢迎懂行的师傅发表一下意见
回复 1# lsbhn 的帖子
你这是做了渗透检测的,如果能发一张可以接看到外观有就更好说一点,从裂纹的方向看应该是沿着扫描方向的,而且是在扫描重合区出的问题,觉得你的工艺,功率有点高,请问你们在做澈光处理前用的是石墨还是磷化或者是碳素墨汁?? 看看原材料的碳化物网状如何? 我们用的是吸光涂料淬火，因为高碳钢我们做的时候会容易熔，所以我们比中碳钢底的功率，500mm/分钟的速度，只用了1700瓦的功率，正常的材料我们都用到2000瓦以上，关键是我们淬火后没问题，是回火后出现的 怎么像激光熔覆的裂纹，我以前做42CrMo,也出现过裂纹，但裂纹的方向不一样，而且用着色探伤剂是检查不出来 本帖最后由 gz6609 于 2011-3-30 16:49 编辑说激光可以回火的人，都是学术骗子！楼主是被卖设备的人忽悠了，哈…… 激光淬火是自回火的。。
不清楚你所说的激光回火是什么概念。。
一般工艺固定、原因自能在工件本身
查是否 不知楼主问题解决了没？没搞过激光处理，关注此帖很长时间，听内行说说，也受益匪浅。
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