es2004 发表于 2009-6-1 23:57:06

深层渗碳内氧化图片

图片为齿轮渗碳淬火后照片，200X，材料18CrNiMo7-6, DC4.5mm
渗碳缓冷高回再淬火。设备为AICHELIN多用炉，刚投入使用一个月。
该组织是否为内氧化？深度约50μ。符合AGMA标准要求。
对于深层渗碳，如何有效控制内氧化？希望能和大家一起讨论！

wty728 发表于 2009-6-2 09:13:19

英语上叫IGO
其实我觉得是渗碳后的晶间微裂纹，英文是IGA（intergranular attack）

husongping 发表于 2009-6-2 10:18:49

Dc4.5mm能做到50μ应该不错了吧，我没有做过这么深的。不过DC1.0左右的，我们能够控制在15μ以下。内氧化问题比较复杂，不同材料倾向也不同，单从热处理来讲，我想可以从以下两点来考虑。
1.整个渗碳过程减少氧化的机会，包括使用气体的水含量，氮气的水和氧含量，不要做中温预热，装出炉大流量的氮气追加，前一炉零件在淬火时不要装第二炉等等，好的密封性，一句话尽量减少炉内可能的氧和水含量。
2.尽可能取高的强渗碳势，因为碳势越高，气氛还原性越强。你可以把碳势取到在强渗温度下产生炭黑极限碳势以下5%的碳势。这一点我相信你的碳势应该会不低于1.2C%。

es2004 发表于 2009-6-2 12:36:40

谢谢楼上意见
目前我们用的400度预热的，强渗碳势1.10，再做进一步改进，希望可以把IGO降低一些

zhaf9430 发表于 2009-6-2 18:07:49

不知道你这是直淬还是压淬

es2004 发表于 2009-6-2 19:00:23

直淬。
直淬和压淬对内氧化有影响么？

霜月 发表于 2009-6-2 19:15:14

内氧化层厚度也与渗碳时间有关，能缩短渗碳时间的措施都能相应减小内氧化厚度，这么厚的渗层，可以考虑催渗或提高渗碳温度和强渗碳势。

1019170 发表于 2009-6-2 19:29:34

IGO的合格极限是与层深有关的，同意三楼大虾意见

es2004 发表于 2009-6-2 20:32:52

按AGMA的标准，这么深的DC，内氧化小于60个μ就算合格

问学 发表于 2009-6-2 20:50:43

工件的清洁度是有关系，炉力气体排放和压力也是有关的，碳势升起来的速度也有关吧。

guozengjun 发表于 2009-6-3 08:58:03

低压真空渗碳是解决内氧化的好方法

rp518 发表于 2009-8-8 20:16:34

请教IGA/IGO怎么做。

hlqhlq 发表于 2009-8-12 16:38:31

我们检测热后项目就包括IGO。
按常规磨样、抛光，不腐蚀在400倍下测量即可得IGO深度。（X400）


[ 本帖最后由 hlqhlq 于 2009-8-12 16:42 编辑 ]

guihe 发表于 2009-8-13 08:51:59

回复 13# hlqhlq 的帖子

我们是在500倍测量，这与400x的结果有差异吗？

荒漠甘泉 发表于 2010-12-31 09:24:30

从不腐蚀的上图看，缺陷应是渗碳后的晶间裂纹。

daniel-li 发表于 2010-12-31 15:43:00

20CrMnTi内氧化较重

ssecond2000 发表于 2011-2-12 15:09:16

据说喷砂能打掉内氧化，也不知道是不是真的。

可爱的人 发表于 2013-9-26 15:41:14

内氧化图片，各位看看是否严重

可爱的人 发表于 2013-9-26 15:44:13

内氧化图片，各位大虾看看是否严重，1600X

可爱的人 发表于 2013-9-26 15:46:16

图片发重复了，还以为没有传上去
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