ZL111淬火+退火后硬度高延伸率低如何解决?
ZL111淬火+退火后硬度高延伸率低如何解决?淬火温度525度4.5小时,水温50度. 退火温度180度6小时.
强度320 硬度110 延伸率1.5%,
而用户要求延伸率>2%,
请求改进方法.
不胜感谢!
[ 本帖最后由 ehai237 于 2009-6-24 11:12 编辑 ] “退火温度180度6小时”那是时效不是退火
你可以将时效温度适当降低（可能160℃），或者将时效时间缩短为5小时 回复1#
1确实如2#所说，看你所说的温度及采用的工艺应为固溶和时效处理。（T6)。退火处理（T2）一般是290~300上下10度。
2改进方法.：该炉产品重新时效。降低时效温度。一般时效温度150~180度。延伸率低取下限温度。反之则取上限。
时效温度调整的范围比较小。同时在提高延伸率的同时强度相应降低。
特别提醒：淬火效果的好坏直接影响时效后的力学性能，必须保证淬火温度和零件转入冷却液的速度，这一点在实际操作中尤为重要。
如想不降低强度而提高延伸率，则可采用分级时效（属于过时效）。方法如下：
时效加热温度120度保温2小时，再升温到155度保温4小时后出炉空冷。
希望对你有所帮助。
[ 本帖最后由 狂龙 于 2009-6-4 11:31 编辑 ] 呵呵，我在这里给楼主提供一点线索：
1.降低时效温度，同时延长时效时间，可以达到较好的综合力学性能；
2.提高淬火温度到60℃会有一定的帮助；
3.调整一下化学成分，增加提高延伸率的成分。
谢谢！ 谢谢各位
准备把时效温度改为170度，时间6小时
再请教什么元素成分能增加延伸率？如何调整
回复 3# 狂龙 的帖子
谢谢朋友，如果时效温度降低后还不行的话就按你的办法做 回复6#希望把返工后的结果，上传。以利大家学习。 铜能提高延伸率啊，加到上限应该可以，同时减少铁等杂质元素的含量。 非常感谢各位专家的建议,现在采用525度5小时,水温50度,时效温度170度,6~7小时.强度350,伸长率4%,铜含量1.8%,Ti0.25%,铁0,25以下.再次谢谢! 呵呵，能够解决实际问题，我们就很高兴！
感谢楼主对我们的信任，我们会再接再厉！:handshake 可否在525前加上5153小时保温呢 狂龙 发表于 2009-6-4 07:44
回复1#
1确实如2#所说，看你所说的温度及采用的工艺应为固溶和时效处理。（T6)。退火处理（T2）一般是290~ ...
您好！想和您请教下，此工艺经过验证吗，
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