求20CrMnTi的调质工艺

fatlock 发表于 2009-6-4 20:23:13

请教各位高手！现小弟希望求得20CrMnTi的调质工艺。（淬火温度，淬火介质，回火温度）
小弟公司用的是台车或者箱式电阻炉。望各位多多赐教！谢谢！

yan2000531 发表于 2009-6-4 20:46:55

20crmnti调质？做什么用？

周建国 发表于 2009-6-4 20:53:55

回复 1# fatlock 的帖子

建议还是用正火省事，此材料调质处理达不到很好的效果。

mmm 发表于 2009-6-4 21:03:07

原帖由 fatlock 于 2009-6-4 20:23 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请教各位高手！现小弟希望求得20CrMnTi的调质工艺。（淬火温度，淬火介质，回火温度）
小弟公司用的是台车或者箱式电阻炉。望各位多多赐教！谢谢！为什么选用这个材料做调质？有工艺要求吗？

所以因为 发表于 2009-6-4 21:07:30

可用低C钢强烈淬火代替调质处理，请参考：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=37776&extra=page

fatlock 发表于 2009-6-4 21:10:01

其实是为接着的渗碳做准备而已！顺便请教，如果正火的话和调质后渗碳有什么分别？

霜月发表于 2009-6-4 21:13:12

不知楼主的零件结构，具体要求，如果截面厚度不大形状复杂，可以采用油淬，淬火温度850~900℃，回火温度根据要求的硬度来定。如果零件截面厚度大，形状简单可以用水剂淬火。

横笛吹雨 发表于 2009-6-4 22:15:19

渗碳前的预备热处理采用正火就可以啊

W---T 发表于 2009-6-4 22:26:57

此材料调质处理没必要，连正火都可省掉，反正都是要搞渗C的。（个人观点）:P

fatlock 发表于 2009-6-4 22:40:17

其实是我们开始工艺要求是调质，但是我们实际上是做正火，但是后面渗碳后淬火的硬度上不去。现在改做调质试一下，硬度是上去了，可是发现有很多零件发现裂纹，不知道是不是在调质的时候处理不好还是其他什么原因。我们做的零件比较简单，就是直径70长度450左右的轴，不过两头都有阶梯状的小轴头，现在淬火介质是用水。请教各位了！

霜月发表于 2009-6-4 22:57:54

渗碳前的预处理直接采用正火就好，渗碳后淬火硬度低的原因可能是碳势控制不当，还有就是淬火介质的冷却能力不足，具体原因需做金相分析确定。

fatlock 发表于 2009-6-4 23:13:37

不好意思，因为我们公司没有做金相的条件，所以就只有请教各位了。想再问一下，不知道为什么这次会出现这么多裂纹的工件。平常是很少的，这次比平常多了十倍都有。其中生产过程中就只是正火改了调质而已。和加了点淬火添加剂。硬度是好了点，但是太多零件报废，对老板不好交代啊！！！:L :L :L

dhzhou888 发表于 2009-6-5 12:46:22

一般都是正火，为何改调质呢？我们有个老外客户一定要调质。但材料比你们的好的多。

HRC 发表于 2009-6-5 14:21:16

调质后渗碳比正火后渗碳要好。

fatlock 发表于 2009-6-5 18:11:34

所以在这里想请教各位20CrMnTi的具体的调质工艺和参数！希望各位不吝赐教！:lol

周建国 发表于 2009-6-5 18:41:39

回复 12# fatlock 的帖子

要是经过了调质处理而照成最终的淬火后的裂纹，那么你的调质工艺有问题。（也有可能和这批的材质有关系）把你的调质工艺给大家看看是否有问题？

wangxingguo644 发表于 2009-6-5 20:09:02

估计

估计你的裂纹不是因为调质和正火作为预备热处理的原因。我感觉是因为你的零件两端的形状容易应力集中（太薄台阶）所致。很想看你的零件图来印证一下。

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