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本帖最后由 冷风 于 2012-8-11 23:02 编辑00000000000000000000000000000000000000
一个综合问题
我能想到的：尽量细致的内部组织；满足要求的前提下，尽量低的硬度；合理的形状，特别要避免应力集中形状；充分的回火，尽量降低淬火应力。等等。 本帖最后由 stigershu 于 2010-4-4 23:11 编辑支持2楼，在可能的条件下，降低硬度充分（充份）回火。 也可以采用贝氏体等温淬火，等温温度260—280℃，等温时间1—2h。 这类材质只有经过较大锻比的锻造，将内部粗大、网状碳化物锻打均匀，才能真正提高韧性！
否则都是白努力。 这实际上是要求提高强韧性。如何做到强韧结合，这是摆在我们热处理工作者面前的重要课题。强和韧常常是矛盾的，有时牺牲部分强度来提高韧性，有时降低一些韧性来大幅度提高强度。还有是得到复合组织如：B、M、P而获得强韧化。LZ说的Cr12MoV、H13是两类不同的模具钢，其强韧化也不同。Cr12MoV的质量差，而Cr12Mo1V1是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。该钢可以采用二种淬火温度。
（1）
采用较低的淬火温度 950-1040℃ 180-230℃低温回火 硬度60-64HRC
（2）
采用较高的淬火温度 1050-1100℃ 510-540℃高温回火2次 硬度60-64HRC 经QPQ处理，效果更佳。
我国的4Cr5MoSiV1与美国的H13钢相近。世界各工业国家的工具钢标准中几乎都有类似的钢号。目前，在我国模具钢材市场上除国产的4Cr5MoSiV1外，外国的有日本的SKD61，瑞典（ASSAB）8407，德国的X40CrMoV5-1、韩国的STD-61及他们的改进型，虽然有各自国家的牌号，但都以H13钢号出现。
该类钢属热作模具钢，由于冶炼技术的差异，质量差距大，但经QPQ处理均能获得较为理想的效果。
LZ的话题太广，几句话说不清。
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2009-6-5 19:23 编辑 ] 同意楼上的意见，不同的淬火温度和回火工艺也是有影响的，1050-1100淬火520回火的，红硬性差，但韧性较980淬火200回火的好，同样红硬性这样又好一点。 要想提高工件的韧性，应该在细化晶粒，得到超细化的组织上下功夫。其实也很简单，首先正火细化晶粒和碳化物，当退火时采用下线温度，有利于细化碳化物和晶粒。用较低的温度加热，延长一下保温时间淬火，得到超细化的隐晶马氏体。正常的温度两次高温回火。同样的热处理方式，只不过工艺调整一下，得到的组织大不相同，其性能更不相同，在保证硬度的情况下，提高韧性3－5倍。 找到了renbenfg专家的帖子，不懂得细化的工艺，经过您这么一说，从原理上还能理解一二，赞成专家的观点！
回复 1# 冷风 的帖子
1 原始组织要好，如碳化物分布，液析，夹杂等2热处理后晶粒要细
3组织中无上贝氏体
4无薄膜碳化物分布在细微组织中间
5其他
另：日立金属有专利两项（SKD61）
原理为，高温缓冷，低温快冷。
个人意见，不足为凭 是的，材料的原始组织对热处理后模具的使用寿命有很大的影响，如CR12MOV原始组织是一级的，使用寿命是23万次，二级的1.31万次，三级的是0.13万次。 适当延长回火时间 采用正火细化晶粒，较低的淬火温度+延长保温时间是生产中经常采用的方法
此贴得到这么多高手的回帖，棒！ 介绍一种等温淬火的方法，你可以搜索下
一般情况下能使材料的韧性提高2倍以上，甚至有的文献报道提高10倍以上，并且不影响其他性能 高合金工具钢，最怕的就是晶间碳化物，大块碳化物聚集这些现象，因此，锻造，均匀化，球化，这些工艺在追求高性能的时候一般都有必要用上。
另外需要非常注意的是奥化保温时间，在追求韧性的情况下，低温淬火为好，晶粒比较细小、均匀。淬火过程尽量快，在不致开裂的前提下，尽量快速淬火，推荐采用快速淬火油或者PAG液，回火后采用油或者PAG冷。而且淬火后可以通过深冷处理，使得组织韧性均匀化，强度得到一定提升。 充分回火，延长回火时间．
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