gan98 发表于 2009-6-5 12:48:12

解决淬火胀大

有一工件，外径110，内孔89，高约160，材料为40cr，经850度60分钟加热后油冷，内外径均胀大约0.2mm，哪位有好的方法能减少胀大？

renbenfg 发表于 2009-6-5 13:43:30

真是正常的涨大尺寸，用亚温淬火会好一些。

HRC 发表于 2009-6-5 13:57:13

用等温或分级试试。

wycwyc 发表于 2009-6-5 13:58:10

淬火后体积膨胀是正常的奥氏体转变马氏体体积膨胀。经回火后能收缩一些。请积累现场经验，加工淬火前把变化尺寸考虑好。

qinqiang268 发表于 2009-6-5 15:49:00

建议采用等温淬火油进行淬火，油温选择在80℃左右为佳。

W---T 发表于 2009-6-5 18:37:53

外径110，内孔89，高约160，
有效壁厚是21mm,你图纸公差是多少?下道工序是车还是磨。此工件内孔胀大也正常，但是胀大0.20mm就有点"超差"了。同类工件采用水--油双液淬火，预冷到820度，内孔最多胀大0.12mm.我做过。
建议适当缩短保温时间，减少装炉量，再试一试。

voodoo0164 发表于 2009-6-5 18:57:04

如油温度是好多?

wangxingguo644 发表于 2009-6-5 20:00:09

建议

想办法增加内孔的冷却速度。

qibao9891 发表于 2009-6-5 21:44:32

主要思路是增大热应力，减小组织应力。

上面说的水淬油冷和单纯的淬油相比，是个两者兼顾的好方法。

gan98 发表于 2009-6-6 11:21:41

该工件淬火设备为多用炉，油温为100度，为外来加工产品，对椭圆度要求较高，只有0.12，淬火后圆度符合要求，就是胀大有点过，目前的思路是缩短保温时间，减少一些组织转变，或许有点效果。

好学青年 发表于 2009-6-6 12:35:50

看尺寸应该是做气缸的，调质后要氮化，这变形最好通过调整机加来处理。

江湖一狼 发表于 2009-6-7 22:07:35

变形量不好控制 用分级淬火怎么样氮化可以吗
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