热处理质量控制的目的及主要内容
热处理质量控制的目的及主要内容热处理质量控制应该是热处理工作者非常关注的问题，现将“热处理质量控制的目的及主要内容”转摘给大家，希望能有助于大家！
热处理质量控制的目的是保证被处理零件的内在质量指标符合设计所规定的范围。
热处理质量控制的主要内容包括：
1）产品设计中的热处理质量控制；
2）热处理设备及热处理仪表的质量控制；
3）热处理工艺设计中的质量控制；
4）热处理加工工序的质量控制；
5）零件材料及热处理工艺材料质量控制；
6）热处理质量检验的质量控制；
7）操作者技能和责任控制等建立在热处理质量控制体系上的全过程质量控制。
产品设计中的热处理质量控制：
1）材料的选用原则：
a.根据零件的服役条件和主要性能要求选材。
b.参考零件的结构，根据材料的加工工艺性选材。
c.根据材料的热处理工艺性选材。
d.从降低成本考虑，选用简化工序的材料。
2）热处理技术要求的确定：
a.硬度：硬度是零件热处理后重要的质量检验指标，由于相同硬度值而不同显微组织的零件会有显著差别的力学性能，因此在标注硬度要求时应注明是正火硬度、退火硬度、调质硬度或表面硬度。
b.表面硬度：对于特别要求耐磨性、耐疲劳性的零件，最终需要表面化学处理、表面感应处理，由于不同条件服役的零件应具有不同的心表硬度配合，以达到最佳的使用性能，因而应注明是调质后表面处理或正火后表面处理，以及表面处理方法和要求的层深。
c.显微组织：对于大型零件，针对其特殊的性能要求（如断裂韧性等），应对材料中的元素偏析混晶、碳化物偏析及其级别等提出限制要求。对于重要的零件调质，提出金相组织级别要求。
3）工艺设计中的热处理质量控制：
a.工艺试验：新型材料的采用和定性材料热处理工艺改进，均需要进行热处理工艺试验。
b.工艺文件的编制：热处理工艺文件分为两类：指导性文件—热处理技术标准和热处理工艺守则；实施性文件—热处理工艺卡、热处理细则和热处理零件明细表。
4）原材料质量控制：
a.原材料采购必须按照国家或部颁标准进行严格检查验收，供应方应提供材料的相关资料。
b.材料保管人员应按供货合同和材料的相关资料对材料进行认真核对、登记，并做好标识。
c.不合格的材料不能投入使用。
d.应有对供货厂家质量评审的程序文件及合格厂家的记录档案。
e.材料在使用过程中应始终有可追朔性标识，以备出现质量问题时可追踪朔源。
5）热处理工序的过程质量控制：
a.热处理设备质量控制：热处理设备应能满足零件热处理所需要的工作温度及保温精度、有效加热区的规格尺寸和测温控制系统；热处理控制仪表必须定期校验，确认合格方可使用，非专业仪表人员不得随意调整，仪表的校验结果应制成卡片，栓挂在设备上，供操作者参考。
b.工艺材料控制：热处理工艺材料应按照相应的技术要求建立定期检验制度，确保热处理质量稳定。检验结果应记录在档案中。c.操作与记录：操作者应严格执行“热处理工艺卡”和“热处理作业指导书”的规定要求，并认真作好记录。
6）热处理质量检验控制：
a.质量检验的作用：质量检验的作用在于保证产品符合技术要求，不合格产品不能转入下道工序；记录、分析和评价所得检验数据，为质量控制提供依据。
b.检验设备的质量控制：检验设备必须符合相应的标准规定，并定期经技术监督部门验定，保证其检测精度和测量数据的可靠性。检定结果应记录在档案中。
c.检验规程：热处理质量检验（包括硬度、金相、无损检测等）均必须编制相应的检验规程或检验工艺卡，检验文件应符合相应的标准和技术要求。
d.检验记录和报告：检验人员应按有关检验规程要求的内容和规定的格式认真做好检验记录，并保证记录结果的可追朔性。
e.检验标识：经过检验的零件，应按规定做好标识，避免混淆。不合格零件应做好特定标识，放在规定地点，避免下道工序误用。
7）操作者技能和责任质量控制：热处理设备操作人员应经过专门培训并持有操作证，熟悉设备的结构、性能、精度和效率等特点，严格按设备操作规程进行操作，达到准确控制工艺参数的目的 标准化管理
序号 措施 标准化管理 实施日期
1 根据自检情况精确调整回火温度 纳入：《热处理调质作业指导书》，编号XSJRCL-03 2005.10.22
2 修改回火温度的确定方法 纳入：《热处理调质作业指导书》，编号XSJRCL-03 2005.10.22
3 改良温控装置：将加热炉的控制柜用可控硅控制替代继电控制 纳入：《热处理加热炉操作规程》，编号23/6.2-08 2005.10.23
4 增设循环冷却系统：采用板式换热器对冷却介质进行冷却 纳入：《冷却设备操作规程》，编号23/6.2-09 2005.10.23
通过进行标准化管理的方法，消除影响热处理质量的各种因素，可提高热处理的质量。 建议把环境质量纳入考察范围。 内容较全长见识了，谢谢。不过我司先进行无损检测，再进行热处理 内容很丰富、很全面。但我们在具体实施过程中遇到不少难题。
比如可追朔性问题，要求每个零件都要有标识，以备出现质量问题时可追踪朔源。热处理一炉可装几百甚至上千个零件，每件都标识吗？如何标识？至今没有一个好的方法，不知大家是如何做的？ 想全部做到不太容易呀.
有一个小环节，个人认为可以补充
淬火介质的控制，介质温度，搅拌强度，高温低温冷速控制。 热处理就应该是设计、生产、检验。哪个企业都是这样。产品最主要的满足消费者的的使用要求，根据用户需求和用户反应的情况来开发新的产品的热处理工艺，更好的满足顾客要求才是现在需要面临的新问题。没有好的意见就没办法自我提高，在根据要求的情况下产出更好的产品才是对热处理行业和自身提高的关键。[ 本帖最后由 man 于 2007-10-9 17:12 编辑 ] 建议讨论下检验的频次
内容还是比较全面的
为何我总觉得实际生产情况就那么困难呢，温控不均，温控不问，淬火不透，等等，这些问题要解决
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