cr12热处理后冲压开裂
我厂做了一块350*150*40的CR12扳，980度保温30分钟油淬。硬度64HRC，第一次回火400度2.5小时，出炉吹冷后再用400度回火2.5小时。硬度HRC59，交货后客户线割没问题，可只冲了10几件就裂了。请问下各位高手是我的热处理工艺有问题吗？还是材料有问题啊 模具间隔回火要自然冷却到室温，再是去查一下裂纹的金相情况，是否是原材料带来的缺陷。 这样的板我们都回3次的回复 1# 306122079 的帖子
你好！能经得起线割，不一定是热处理的问题，问题可能出现在模具的线割加工后的几何形状缺陷存在明显的应力集中，或线割电流大走丝快导致应力大，再如材料的共晶碳化物严重超标等等。回复霍大侠
我也觉得是线割后的几何形状问题，因为是在一个45度角的地方裂的。可问题是后来客户又做了一块在别的厂做的热处理没问题啊，难道是我回火不够？我是400度到温后保温2.5小时的哦，一直这样做没出过问题啊 问下LZ，没有预热直接加热到980吗？还有我们都是分级冷却，不知道油冷变形情况怎么样？ 线切割以后有没有回火？ 原帖由 306122079 于 2009-6-9 16:56 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif我厂做了一块350*150*40的CR12扳，980度保温30分钟油淬。硬度64HRC，第一次回火400度2.5小时，出炉吹冷后再用400度回火2.5小时。硬度HRC59，交货后客户线割没问题，可只冲了10几件就裂了。请问下各位高手是我的热处理 ...
这种情况下，很大可能性就是原材料的问题了，建议查下原材料的化学成分是否存在严重的偏析现象。现在CR12型的材料很大一部分存在严重的碳化物偏析，尤其是一次碳化物比较明显，属于材料冶炼的问题。
分析原因：
温度合适，保温时间按照工件大小不过长，回火工艺合适。
所以建议查下原材料，因为直接板的话，出了四周可能会存在一些应力集中，别的部位应该还好！应该不是应力集中造成的！ 楼主的这个主题非常好，可是在讨论时，总是感觉缺少一些判读的依据；比如这样的题目，能否将工件的图片上传，并且清晰画出裂纹的位置；如此一来，就可以比较直观地看看是裂在工件的位置，比如说是一些直角位置，线切割的拐角等等位置，或者是在一些不应该出现裂纹地方。如此一来，就比较直观地判断一些开裂的缘由。不至于现在，大家如盲人摸象一样的猜测，以上建议不知有道理否，供参考。
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