中频淬火调试
现在中频淬火感觉淬火深度不够,想通过试验来确定到底淬了多深,然后在根据结果来调试中频淬火参数!请各位业界人士出谋划策,我想选择个既好有实在的方法!主要是指车轮(材质为50SiMn,55#),要求淬硬深度在20mm左右! 你的中频设备能力参数是什么? 你采用的频率是多少?感应器是什么样的?加热方式是连续,还是同时的?一般来说,若深度不够,应降低频率,增大比功率,延长时间,加强冷却速度。
回复 3# HJ518 的帖子
频率2.2KHZ,功率60到80KW,连续加热,PAG淬火液 要求的淬硬层够深的。你可以选用频率1KHZ的淬火设备,先预热,然后加热淬火,注意加强冷却 。没把握的话,先做个试验 。 连续淬火是达不到这样的深度的,无论你感应器是如何设计的,况且这种材料的淬透性也不好,能达到8mm就相当不错了。要想获得更深的淬硬层,加热方式必须用同时加热法,频率尽可能的低,设备功率最好在250KW,但是淬火时活件两侧的凸台淬裂风险较大,使用低浓度的PAG会好的多.
车轮的硬度要求是多少,如果是HB330-380的话,用炉中加热,索氏体淬火,又能保证深度,成本还低,但需要做挡板保护内孔不要淬硬. 20MM对于中频来说恐怕不行,要得用工频才行,还要不能连续淬火,用同时加热淬火,还得预热几次才行。
回复 6# 洛阳火焱 的帖子
使用低浓度的PAG.淬火时件两侧的凸台淬裂风险应该更大吧 怎么要这么深的淬硬层呢应该需要工频吧 回8楼:您说应该用什么做冷却介质呢 ?
回复 1# ps0405 的帖子
连续加热淬火无法满足要求.频率2.2KHZ采用同时加热时通过延长加热时间可使加热层深度达到20mm.感应器要有合适的高度.加热过程中应能在轨面槽内作10mm左右距离的移动.避免轮缘处温度过高或温度不均匀.各方面控制得当该件不易淬裂.期望将你的试验结果告知于大家. 你用的是铸件.淬裂风险就要大些..要做好预处理 炉内预热,喷液量大,足。
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