渗碳工件有白边
我厂现在用井式渗碳炉对工件进行渗碳，但是渗碳油淬后工件有白边（脱碳），请教高手产生原因？怎么解决？ 是渗后直接降温淬火还是缓冷后重新加热淬火？1、要是渗后直接降温淬火，可能中间转移时间长发生了脱碳。
2、要是缓冷后重新加热淬火，可能缓冷过程脱碳也可能重新加热过程脱碳。
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如果设备没有问题的话，那么就是渗碳后缓冷的方法或重新加热过程中出现了脱碳的现象。渗碳淬火后工件有白边
我们是渗碳后降温到840，保温50分，然后出炉淬油，冷却后，再加热到710°保温1小时，出炉空冷。 此过程中发生了脱碳。 原帖由 shenzengwu 于 2009-6-16 12:37 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif我们是渗碳后降温到840，保温50分，然后出炉淬油，冷却后，再加热到710°保温1小时，出炉空冷。 为什么这样做呢？脱碳可能是空冷时形成。 再加热到710°保温1小时，出炉空冷。不知楼主为何如此。
回复 5# shenzengwu 的帖子
710度保温后就出炉空冷（高温回火的工艺吗？），那不脱碳才怪呢？渗碳淬火后工件有白边
渗碳时，用乙醇做载气，是不是降温时容易脱碳 :o :Q怎么没有人理我 原帖由 shenzengwu 于 2009-6-16 12:36 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif我们是渗碳后降温到840，保温50分，然后出炉淬油，冷却后，再加热到710°保温1小时，出炉空冷。
710回火是在何种炉中进行的？该炉有无补碳措施？不补碳，保温1小时势必脱碳
渗碳淬火后工件有白边
710°回火是在渗碳炉中进行，保温过程中一直滴甲醇，不过碳式一直不高。 重新加热到710度时造成的。 在重新补碳吧 可以采用空冷嘛，，何必“渗碳后降温到840，保温50分，然后出炉淬油，冷却后，再加热到710°保温1小时，出炉空冷”要采用这样的呢？？你直接渗碳后随炉冷至710°出炉就好了 我们是渗碳后降温到840，保温50分，然后出炉淬油，冷却后，再加热到710°保温1小时，出炉空冷估计是空冷是产生的 不知道为什么要840油淬后要进行710度的保温？请楼主讲解下。 白边是铁素体 还有部分残奥 1、气体渗碳零件油淬后工件表面有白边（脱碳），正如原发帖者的判定，是全脱碳。
2、出现“白边”，不是渗碳扩散期的问题，而是渗碳降温阶段在高温度下的氧化所至。
3、渗碳工艺过程，不仅应注重渗碳过程，也要关注渗碳后的降温冷却过程。在温度高于600摄氏度阶段，仍要有表面防止氧化的保护措施，如滴入甲醇，或通入氮气＋甲醇（仅通氮气仍可脱碳，但一般不会出现“白边”全脱碳现象）。
4、现在流行一种观点：低于760摄氏度，必须停止控制气氛的供给。这种观点是有前提的。主要指在升温过程中，如果炉内有残留控制气体未扫净或过早通入而未点燃，在低于760摄氏度以下未发生燃烧，一旦达到760摄氏度左右某一温度，炉膛内残留气氛一下子“爆燃”。所以升温过程一定要对炉膛“扫气”以确保安全。在渗碳降温时，炉膛和零件是炽热的，甲醇的燃点仅463.89摄氏度，在这种情况下，甲醇完全可以安全燃烧，保护渗碳零件表面不氧化或少氧化。如果通入甲醇会在这种情况下“爆燃”，那麽，应用多年的“通氨滴甲醇”的气体软氮化（低温氮碳共渗）岂不是遍地”爆燃“了吗。
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