齿轮锻造的检验标准
谁有齿轮锻造的检验的相关标准？急！不是齿轮的其他锻造标准也行:'( 给你一个初稿，看看你能否参考运用。注：主要是内在质量而不是外观和尺寸方面的检验要求。
变速器齿轴类零件锻坯金相组织技术要求
1范围
本技术要求适合变速器齿轴类自制件毛坯的检验，如有疑义或须更改，必须由XXX部门给予解释或得到其许可。
2引用标准
GB/T13299-91
钢的显微组织评定方法
GB/T 13320-91
钢质模锻件
金相组织评级图及评定方法
ANSI/ASTM E112-96
金属平均晶粒度计算标准方法
DIN 50351-73
金属材料试验---布氏硬度试验
ASTM E140
钢和铸钢抗拉强度与硬度转换表
DIN 50192-77
脱碳层深度的测定
JB/T 6065-1992
磁粉探伤用标准试片
3术语
同一批：相同材料的零件，如果在同一状态和同一炉子进行热处理，称为同一批。
4适用材料
xxx,xxxxx
5工艺方法
5.1
变速器齿轴类零件锻坯成形主要可以通过下述工艺方法获得：
5.1.1热锻+预先热处理+喷砂或喷丸+磁粉探伤，主要适用于常规齿轮零件的锻坯制造。
5.1.2球化处理+磷化处理+冷锻（或冷挤压）成形+预先热处理（去应力退火或等温退火，具体工艺方式双方协商解决确定）+喷砂或喷丸+磁粉探伤，主要适用于三四档双联齿轮、轴类零件的锻坯制造。
5.2 预先热处理工艺
5.2.1
适用于常规齿轮零件锻坯的预先热处理工艺为等温退火。
5.2.2适用于三四档双联齿轮、轴类零件的锻坯的预先热处理工艺为等温退火或去应力退火工艺（具体工艺方式双方协商解决确定）。
5.2.3
变速器齿轴类钢锻件预先热处理的目的主要是改善切削加工性能和改善后续渗碳淬火热处理或碳氮共渗热处理变形的稳定性。
[ 本帖最后由 凌云谷 于 2009-6-12 12:06 编辑 ] 续）
6 热锻齿坯金相组织技术规范
6.1流线
热锻齿坯的金属晶粒流线应相对于零件中心轴线应呈对称、连续分布，流线错差度应≤0.50mm;
具体流线分布特征见毛坯图纸。
6.2 裂纹
锻造后，毛坯表面不允许有裂纹；
允许先5％磁粉探伤无问题，然后余下的100％目视检验；
磁粉探伤采用A1-15/50或A1-30/100的灵敏度试片（JB/T 6065-1992 《磁粉探伤用标准试片》）。
6.3 金相检验
6.3.1晶粒度
6.3.1.1晶粒度级别
晶粒度级别要求： 5－9级，其中6~9级的视场面积比例需
>80％。
晶粒度按ANSI/ASTM E112-96《金属平均晶粒度计算标准方法》标准检验。
6.3.1.2
晶粒度级差
晶粒度级差要求：≤4级，考核同一齿坯从外圆表面到齿底的区域同时出现6级和9级的晶粒可以接受，但是同时出现5级和9级的晶粒则不接受；其它部位的晶粒度级差，需要考核时，可根据具体情况另外规定。
6.3.2 带状组织
带状组织要求≤3级
带状组织按GB/T13299-91《钢的显微组织评定方法》标准检验并评级。
带状组织检验部位为：同一齿坯从外圆表面到齿底的区域
6.3.3显微组织
热锻后的齿坯，必须进行等温退火处理。
6.3.3.1等温退火的显微组织要求：
（1）F＋P，均匀分布，按照GB/T 13320-91《钢质模锻件
金相组织评级图及评定方法》标准检验并评级，齿部及加工区域一般应达到1~4级。
（2）非加工区域允许存在不大于5%的贝氏体，不允许存在马氏体组织。
（3）魏氏组织魏氏组织≤1级，按GB/T13299-91《钢的显微组织评定方法》标准检验并评级
6.3.4脱碳层深度(包括全脱碳和半脱碳层深)：
热锻齿坯，脱碳层深度≤0.50mm 续）
6.4 热锻齿坯硬度技术规范：
6.4.1
根据产品切削加工性能、和热处理变形的稳定性，经过热锻等温退火处理的齿坯硬度及其均匀性应控制在一个合适的范围之内，本标准给出了一个硬度建议值以及规定了硬度均匀性指标。
具体的硬度范围应按照毛坯图纸执行。
6.4.2硬度：
6.4.2.1 DSCM419和DSCM419Mod材料的热锻齿坯：
≤207HB(F=30D2)，建议控制范围：137~187HB(F=30D2)
6.4.2.2 对于DSCM436H材料的热锻齿坯：
≤220HB(F=30D2)，建议控制范围：163~217 HB(F=30D2)
6.4.2.3 检验部位
交货状态（毛坯终检），硬度检验位置为齿轮加工处（距离外径表面5mm左右）。
在生产过程时，允许在相应的外表面检验（需去除氧化脱碳层后检验）。
6.4.3硬度均匀性
齿轮零件热锻齿坯：同一圆周截面：同件≤15HB，同批≤25HB。
同一批热锻齿坯检验不少于2件；
同一件，同一指定截面的同一圆周上，至少检验3点。 我提供的资料是否有用？标准比较严，但质量稳定。相关资料近期可能需要撤销。 很不错的资料,不过材料范围小,能不能多给几种材料的.
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