qingyunfei 发表于 2009-6-12 17:47:48

中频求助

我们现在有一个中频淬火工件。轮子，φ1300，材料30Mn5，沿圆周有内滚道，φ40，设备输出功率150KW，淬火液浓度适当，但是就是淬不上火，有哪个高手给解决一下？

excellence 发表于 2009-6-12 20:20:50

加热温度，喷水角度、水压、喷水量等因素都对淬火硬度有影响。

qinqiang268 发表于 2009-6-13 07:47:56

将你淬不上的零件剖切看看，是不是滚道内无淬硬层，而滚道外侧有淬硬层。同时看看加热区域位置是否正确。如不正确，则应调整感应圈、喷水位置，或在感应圈上加导磁体等。

HJ518 发表于 2009-6-13 08:09:04

你所说的淬不上火,是指的表面硬度不够,还是淬硬层深不够?

qinqiang268 发表于 2009-6-13 11:24:31

回复 1# qingyunfei 的帖子

楼主方便的话——将你所感应淬火的零件形状照片上传，以便让论坛专家们帮你会诊。

qingyunfei 发表于 2009-6-15 16:01:37

回复 3# qinqiang268 的帖子

其余的都能淬上，用的是今禹的淬火液，感应器是买的，中间夹的硅钢片。温度没办法测，肉眼看见都偏高了。
我们用的是里式硬度机，只能测大约15°的范围，测下140HB。跟退火的一样。

qingyunfei 发表于 2009-6-15 16:05:03

φ1300以下的都能淬上，φ1450的也能淬上，就这一件。是个大问题。
另外，谁能处理激光淬火？φ75外圆，要求软带尽可能小，淬硬深度1～5mm。

excellence 发表于 2009-6-15 19:19:43

如果确定工艺没有问题，应确认材料是否正确。

搬运工 发表于 2009-6-16 02:15:37

存在因C量低而淬不上火的可能性.特别是铸钢件.

搬运工 发表于 2009-6-16 02:23:35

化验C含量是否偏低.....如偏差不大.还是可通过提高加热温度来达到要求的.

南北人家 发表于 2009-6-16 10:54:32

φ1300以下的和φ1450的是否用的一个感应器？若是，就很可能是材料的问题；若不是，除材料之外，也可能与感应器有关，可以与制造厂家沟通一下。
再者，用里氏硬度计要求零件表面光洁度较高，将表面抛光后再测一下
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