冷热加工如何分配公差
有一种带内花键的齿轮，材料为20CrMnTi，锻坯等温正火、花键采用拉削加工、最终热处理为渗碳淬火。图纸规定内花键量棒间距的公差为0.06，为了保证齿轮热后精度，要求冷加工在拉花键时必须压缩公差，为此和机加工工艺员争得很厉害，热工艺员要求将公差压缩到0.03mm，冷热各占一半公差，而机加工认为热前预修正只需考虑涨缩的量，公差不能压缩。请问各位在遇到类似情况时，冷热加工是如何分配公差的？ 就凭热处理那么一热一冷去控制变形，能保证变形量的基本稳定就不错了，而要精确到几丝太难了。
我这里就只负责调试出较为稳定的变形量来，公差由他们去保证。 这种产品在我们这边也是以控制好变形量和孔的涨缩为主。对于量棒间距的公差要多少合适还是以淬火后变形量来定夺。
回复 1# 霜月 的帖子
我们的做法是，既考虑内花键变形胀缩的量，也缩小公差范围，例如：内花键da值，图纸要求为da=42.5H11，热前尺寸da=42.6H7。其实，机加工控制精度很容易达到，而热处理控制尺寸精度很难，要控制热处理变形，机加工的配合非常重要。 这个零件的公差还算比较大的，还有量棒间距的公差仅0.035mm，真羡慕2楼、3楼的专家，热处理要能做到这份上，不知省去了多少麻烦事。4楼的做法和我们一样啊，机加工控制精度确实很容易达到，但在公差的分配上毫不含糊，真是“一丝一毫”都要和热处理争得火起。
记得我的一位前辈说过，在公差分配上热处理要占2/3才行。 具体的公差我觉得还是由试验来定，前几天我做过一个带内花键的齿轮，变形达到和0.3左右，这样的内花键很闹保证0.06以内的。
回复 6# ssqfaw 的帖子
如果是热处理后收缩了0.3，在热前机加工预修正时有意加大0.3，但机加工的加工公差不可能是0.3吧。还有种情况，齿轮齿圈跳动，如果图纸要求8级精度，各位热前加工一般提高多少、0.5级、1级或1.5级？
回复 8# luckiver 的帖子
可能是我的表述有问题吧。你说的不是我所指的公差，而是零件的涨缩量。
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