wanzailai 发表于 2009-6-15 09:44:09

制动盘热处理变形大

我们厂作制动盘工艺有技术要求是:HRC45左右,深度1.5-2mm.材料是45钢.

制动盘尺寸直径在300-700mm.厚度在13-18之间,

表面淬火的后果是变形超过1-2mm,高频淬火深度达不到,其他方法变形难以控制,再加工就把淬火层削除了,

一直解决不了,最后只能改设计,将厚度改为0.3-0.5mm ,

请教各位高手怎样做才能实现呢?

W---T 发表于 2009-6-15 11:14:07

将厚度改为0.3-0.5mm ？这样的淬硬层能用几天啊。
   可采用外圆喷水，连续加热淬火方法，做个工装，人工旋转，（类似火焰淬火方法），深度达到1.5---2.0没问题的。

SAET 发表于 2009-6-16 12:57:40

制动盘的感应淬火设备

我公司专业生产该种设备，主要采用整体一次加热。有很多例子。
你谈到的情况，是电源不足，感应器效率低，已经工艺问题。
可以来电交流1590168962

happysky100 发表于 2009-6-17 22:10:37

可以考虑淬火后校直

shaod 发表于 2009-6-17 23:18:02

不错的问题，解决好了么？办法很多，但不知哪种适合你，先说说你现在的操作吧

洛阳火焱 发表于 2009-6-18 09:26:41

热处理时的变形主要是加热温差造成的，制作一个门形感应器，两个面同时加热和冷却，用电子管高频，淬硬层和变形都能保证。

WZDFTS123 发表于 2009-6-19 09:44:37

你现在采用的是啥样的淬火方法啊？

凌云谷 发表于 2009-6-19 14:59:49

1、缩短加热时间：功率提高、频率降低。
2、不同部位冷却冲刷水流量设法调整：圆盘外侧增加喷水量。

wanzailai 发表于 2009-6-28 11:27:35

其实我们也请教了我们的热处理工艺员,他们也说变形没办法控制,变形小于2mm的可能性很小,
所以他们告诉我们可以规定外协厂家要奖变形量控制在2mm之内,如果不能控制变形量就不要接我们的单,可见变形的确是难以控制,

有些件已经将表面淬火直接删除，只采用调质，

现在我想知道外面的厂家是怎么实现的，我们厂不直接加工，表面处理都是外协，我们没办法规定外协厂家如何加工，我们只能提供一个合理的设计，怎么样的设计才是合理的呢？

luodan1661 发表于 2009-6-28 13:28:43

十分抱歉，我还没明白到这个盘是淬外圆？淬一个平面还是两个平面啊？

神州七号 发表于 2009-11-7 19:59:08

我也没看明白
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