齿轮高频感应淬火的参数设置
请教各位了：影响齿轮高频淬火的参数有哪些？频率，感应圈的设置，距离，时间,材质？分别怎么影响啊？ 频率：决定电流透入深度，是淬硬层深度的主要控制参数；
功率：能量的提供者，决定能加工多大的零件。在频率过高达不到要求的电流透入深度时，可以通过增加功率达到相应的淬硬层深度；
时间：能量的累积靠时间，调整加热时间，可以调整表面淬火的加热状况；延长加热时间，可以增加传导加热，以弥补加热频率过高导致的电流透入深度不足。
间隙：即感应器与工件的间隙，是电磁转换效率的调节阀，间隙小，则感应加热的效率高，反之则低。可以通过调整间隙来调整表面淬火的加热状况。
回楼主
您提的问题有些含糊。一般而言，齿轮选择高频淬火时，其加热电源的频率一定，其工艺参数首先取决于齿轮的技术要求，如小模数齿轮采用一发法淬火，而大模数齿轮可能要采用单齿加热法；其次还取决于您的感应器设计尺寸（主要是间隙）；另外，采用一发法淬火时，还要看技术要求淬硬层至齿根以下多大深度、以及齿根金相组织要求。高频感应加热电流透入深度很浅，直接加热，淬硬层难及齿根，需要采用脉冲加热法，这时候，如何选择加热功率、脉冲时间，不仅需要预先估算，还需要通过试验、剖切检验结果来多次修正您最初设计的参数。 谢谢楼上两位的建议，因为本人没有做过高频，对高频只知道一点点皮毛，所以想像各位讨教这里面的因素。 请问一下：什么是一发法淬火回南北人家
一发法淬火就是对小模数齿轮全齿同时加热淬火，它是针对大模数齿轮进行单齿加热淬火而言的。
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