工件中频感应淬火后，校直产上的应力
中频感应淬火并回火后，工件校直产上的应力有多大，如果不回火，不去除应力，对使用的影响有多大？材料为40Cr，直径为50mm，长1m,淬火深度为6~8mm,跳动0~15mm[ 本帖最后由 banysh 于 2007-5-16 21:31 编辑 ] 压的弯曲多大尺寸就会出现多大的变形尺寸。
工件中频感应淬火后，校直产上的应力
校直产生的应力与校直用的压力，和校直的次数等有关，我们生产４０Cr，汽车半轴，直径为３０－５０0mm，长６８０－８８０,淬火深度为３－6mm,中频淬火及回火后的跳动为１－３mm，校直后不时效去应力，多年来没有问题。你的跳动达到１５ｍｍ，太大了，查找下淬火是否有问题？ 原帖由 banysh 于 2007-5-16 21:24 发表 http://203.171.238.73/images/common/back.gif中频感应淬火并回火后，工件校直产上的应力有多大，如果不回火，不去除应力，对使用的影响有多大？材料为40Cr，直径为50mm，长1m,淬火深度为6~8mm,跳动0~15mm ...
跳动量这么大,最好先解决中频热处理问题在说校直 原帖由 man 于 2007-5-17 11:01 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
跳动量这么大,最好先解决中频热处理问题在说校直
我的意思是，中频后工件变形，然后校直后，产上压应力，这应力对使用的影响大吗，是不是必须要通过回火消除？ 从我们多年实践经验看，工件变形校直后产生的应力对使用没有大的影响，没必要再回火消除。不光是中频淬火，渗碳淬火造成的变形，校直后也没有进行回火。 有很大应力的话，肯定变形大 感应淬火的有效硬化层深度如果超过十分之一直径的话，表面压应力会显著减小。另外校直最好在淬火后进行，这样以便通过组织转变消除应力 最好在淬火前可以采用去应力退火。这样淬火后变形相对小的多。如果要求严格校直后可以采用长时间低温去应力回火。（用烘箱） 校直产生的应力对产品的使用一般无太大影响,关键是你的零件后续工序的加工和最终产品精度要求如果要求较高时,校直应力可能会出现你意想不到的坏处.我公司的一款长轴和你零件类似(硬化层还小点2-3mm),曾因少此去应力出现过异常,查了好久才找到原因.建议回火去应力,否则因小失大. 原帖由 lixunhuan 于 2007-6-2 17:36 发表 http://203.171.238.73/images/common/back.gif
校直产生的应力对产品的使用一般无太大影响,关键是你的零件后续工序的加工和最终产品精度要求如果要求较高时,校直应力可能会出现你意想不到的坏处.我公司的一款长轴和你零件类似(硬化层还小点2-3mm),曾因少此去应力 ...
非常支持这一说法,但一般的非精密配合的工件一般不用回火处理,回火处理浪费人力物力:lol ,这也是中国的机械产品为什么能出精品,但却普遍水平偏低的原因,国情:lol 跳动太大了吧！感应器有问题，或者说工装有问题。检查一下。 我们是淬火后较直然后回火处理！ 校直后的应力无影响,我长产品齿条10几年来校直后,都不在回火去应力,没有发现有问题的产品.不过你的变形太大了,我们的齿条直径22-30mm ,淬火后变形只有10道左右. 校正过的零件必须定性处理,不然就会出现更大更多的弯曲.因你压的过程未必压的正好,你可试验以下,把压好的长杆零件不定性摔一下,马上成麻花.这还谈何精品.
[ 本帖最后由 热处理技师 于 2007-6-10 06:15 编辑 ] 校直的零件最好进行低温回火处理，以减少内应力。对于重要零件，如果不进行回火处理，在放置一段时间后有可能复原。
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