采用感应加热和盐浴加热局部淬火，哪个更优越
我公司打算对一批轴类零件进行加工（批量不大），采用感应加热和盐浴加热局部淬火，请教一下高手们哪种加热比较合算。如果报价的话，要考虑哪些因素？ 如果批量不大，就看你现有的设备了，利用好现有的设备。如果都有我选择感应加热，表面淬火。1）设备启动快，不必盐浴预热。2）质量容易控制，只将局部加热淬火即可。盐浴不好控制，局部加热还有热传导，有变形和硬度不均。3）相对比盐浴价格便宜。报价要考虑，消耗（人工，设备，电力，辅材，各种折旧，税务等）。以上只做参考。 还得看轴的具体尺寸和形状，有无孔等，因地制宜。 有现有的感应器、感应设备可以利用，能够装夹（工件上有顶针孔），就用感应淬火。
如果没有上述条件且有盐浴炉，就用盐浴加热：可能变形量大些，但变形量还要看加热的区域的长度，可能根本不是问题。 感应淬火值得提倡，盐浴加热不推广。 我们这个网站真好，有这么多高手，而且不吝指教，把经验告诉大家。谢谢各位前辈。
我的工件材质是3Cr13Mo，有小孔直径为4左右，应该可以用感应加热。淬火段的直径为8~18，长度为20~80不等，最大淬火长径比不大于5。只是要求淬火深度较大，例如直径18要求淬火深度为6~7。
担心用感应淬火，达不到深度，而且变形会过大（直线度>0.2,过大对矫直不利，会断）。
如果就直径18的工件感应淬火，价格大概多少？
假如就简单圆棒，直径18和12可用同一种规格的感应圈么？ 感应淬火比盐浴淬火变形要小，所以，不必担心。
要达到淬火深度为6~7mm，可采用中频感应加热。直径18和12不可用同一种规格的感应圈，感应效果会受影响。
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-16 19:41 编辑 ] 当然是感应加热为首推了，变形小，效率高，不过看你单位的设备情况了，假如有盐浴炉、没有感应设备，工件批量又小，就应该就地取材，而没有必要再购进感应设备了。
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-16 16:04 编辑 ] 我单位目前的局部淬火都是采用外协加工，所以需要考虑价格。
目前初步选定感应加热，感应加热的报价应该不是采用单位重量多少钱吧。是不是要根据感应淬火深度和长度来定的吧？
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直径18要求淬火深度为6~7,高频完全可以达到要求，采用旋转喷水，淬火部分，先加热上升，均匀预热，再下降淬火，校直没问题的。价格嘛，各地的行情不一样。 感应加热比盐浴要好一些 直径18要求淬火深度为6~7,高频完全可以达到要求，采用旋转喷水，淬火部分，先加热上升，均匀预热，再下降淬火，校直没问题的。价格嘛，各地的行情不一样。回复10楼的帖子：不知你么的高频频率是多少？200K左右？还是100K左右？再低可就是超音频了。据我所知，200K左右的高频很难超过2.5mm，我自己做的最大到2.3mm，再深就没意义了。6~7mm最好用中频，范围应该在5~10mm，很好掌握。200k高频的透入加热深度1.14，3~10k的透入深度是9~5mm。感应加热最好用透入深度的频率加热，速度快，效率高，再深的话就是传导加热了，效率低，不容易掌握。
如果没中频、超音频还不如盐浴炉，不过最好切个试样测一下。
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直径相差大（8-18mm），品种很多，又存在小孔（4mm）环形感应器容易淬裂，看样子贵公司对感应淬火可能也不是很有经验，建议还是盐浴淬火为妙。 随便说几句。3Cr13Mo的最好不用喷水冷却。应将淬火区域整体感应加热，提出来淬油。
没有中频或超音频，只能采用高频的话，也可以。高频采用断续加热或增大感应圈的方法可以达到淬深要求，但效率低下。
用感应加热处理高合金钢，难度较高，应结合实际的技术力量情况，综合考量。用盐浴炉则简单多了。
不同直径可以采用同一感应圈加热，只不过直径小的效率很低，加热速度很慢，有可能透热。
价格问题很难说，这个要看客户的接受能力。 让我来讲肯定是先考虑用高频进行局部淬火了。至于淬硬层问题，这个小零件是还容易解决的。从哪上点上讲都要比盐炉好用多了。
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感应淬火可以满足要求，淬硬层6-7mm对于超音频来说是简单的要求，实际上还注意要控制深度呢！可以用一个线圈实现两个台阶的加热，调整运动速度而已。 东西虽小，却难加工。盐浴加热，会造成变形，会给下一步矫直带来麻烦。
实际上我们考虑采用局部加热，方便机加工是一个方面，另一个方面是防止矫直脆断。
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