40cr回火硬度
40cr的工件，经850度淬火后，在370度回火时硬度在HRC55左右，后又在400度回火，硬度大于50。最高的大于55，感觉不大对头，不知各位有何看法。回复 1# gan98 的帖子
不知楼主要求得到多少的硬度呢？用400度回火和370度的回火所得到的硬度相近且还高于370度回火后的硬度？不知你打的是否同一件的产品呢？回火的保温时间不足有可能会出现此类现象。 根据你的材料和热处理工艺，在正常情况下，用400度回火硬度应在45HRc左右，用370度回火硬度应在48HRc左右。你在第二次用400度回火，硬度大于50，最高的大于55，就象楼上的专家说的，很有可能是回火的保温时间不足所造成的硬度不均。 客户要求硬度在48至52之间。原打算在320度回火，后取一件与别的产品在340度同炉回火时，发现硬度大于55度，后对这一炉产品进行370度回火，有部份产品硬度偏高，对每件产品进行硬度检查，有几个大于55度，最高的一个在60度，后对大于55度的产品进行400度回火，除了一个偏高其他合格，。回火时间为70分钟，还有一个情况，同炉产品的硬度差较大，处理设备为多用炉，较新，产品壁厚约12毫米，淬火工艺为840度保温70分钟，时间上否够长？回复 4# gan98 的帖子
不知你的多用炉前一炉是否做过渗碳产品，感觉是有增碳的现象啊，一般此类材质要达到60HRC的硬度较为困难（以你的产品）。回复 4# gan98 的帖子
淬火保温70分钟肯定长了。这样的产品我这边做过，淬火总时间50分钟，其中保温25分钟足够。回火时间应该差不多，可能是由于炉温不均匀造成的后果。回复 5# 周建国 的帖子
如果是这样，把硬度高的工件磨深一些，看看硬度是否会低至正常范围。（刚才在另外一帖说了相反的问题：工件可能有脱C的现象）:lol 前一炉产品做的碳氮共渗，本来定工艺时保温时间为60分钟，操作人员编程时按习惯加了10分钟的均温时间，碳势控制在0.6，可能对硬度有影响。
回复 8# gan98 的帖子
0.6%C的碳势，前一炉又是势碳氮共渗的气氛，70分钟的保温时间。所以产品应该是有增碳的现象了。建议降低碳势至0.4---0.45%C，适当降低保温时间就可以了。 炉子应该进行烧炭后再做淬火零件，碳势控制如楼上所说稍高于材料含碳量即可，否则很容易造成增碳，对调质件影响不大，但对你这种硬度要求，很容易造成零件脆性大不合格 表面增碳导致如此的结果 感谢各位专家的指导，我原来也怀疑是增碳的原因，今天又做了一炉该产品，做之前先做一炉碳势较低的产品，然后烧碳，再做该产品，效果基本满意。 这类事情在我们的多用炉也同样发生过，往往是在渗碳淬火后炉内碳势较高的情况下对一些合金钢淬火（操作工这时习惯性地按渗碳淬火件控制碳热了，应当是按零件平均碳含量控制炉内碳势）很容易出现。看一下过程记录就很容易判定。40cr回火
860水淬，淬火总时间30分钟，回火时间30分钟，回火温度280到300也可以有48-52呀！螺丝硬度很均匀的回复 14# 综合力学性能 的帖子
40Cr水淬火回火后硬度要比淬油硬度高HRC2~3。 如9楼说的 碳势补充太高 正常情况下多用炉850淬火 可以达到HRC58左右350回火可以达到要求
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