内齿圈淬火问题
要求内齿圈感应淬火，外圆直径350 mm,内圆齿顶直径330mm，模数5，齿圈高60mm左右，齿顶淬硬层3mm左右，齿根处大于1mm，要求变形量控制在10丝左右，怎样才能实现，求助各位1、整体加热，浸夜
2. 、整体加热，立即喷液
3，单齿连续淬火
哪个可以实现呢，频率、功率 选多少合适呢 整体淬火感应淬火 如图所示，图示的内齿应该也有350左右。 本帖最后由 qianying1985 于 2016-5-26 11:04 编辑
个人建议，欢迎大家批评指正：
1.既然层深要求3mm，氮化达不到。
2.单齿淬火，无论是单齿沟还是包齿，都很难同时满足齿底和齿顶深度要求，只能二选一。并且模数只有5，单齿淬火如果屏蔽不好，容易淬第二个齿，把第一个硬度退了。
3.只能整体感应加热，然后冷却。
4.至于冷却方式，建议喷液冷却，浓度合适，冷却压力大点就好了，这个方式简单好操作。浸液冷却中间涉及到零件加热断电之后浸入淬火液之前，这之间的转运时间，如果能够严格控制这个时间，比如机械数控化控制或者设备能够改造也可以。否则变动量可以保证，但是缩量不稳定，插齿工序不好给你留缩量。M值容易超差。
5.压淬当然很好，不过不知道零件批量大小，经济与否，楼主需要自己斟酌。
6.电源功率能够大点，有利于控制变形。频率适合你层深要求就行，建议走下限。功率我见过用300kW的，也见过用500kW的，频率10k左右吧。具体数值，跟你感应器设计有关系，我实在给不出一个确定值。 采用整体加热，喷液淬火，功率350KW 频率10KHZ左右，我们以前做过！哈哈哈 楼上的朋友，做完后工件的变形量如何啊？ 满足要求，对方是用于汽车变速箱内的一个零件
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12-18kHz的更好吧？喷液淬火性能好于浸液。
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我也考虑过此方案，向这么高的齿轮导磁体怎么处理，还有感应器喷水层是单独做喷水圈还是和感应器一体的呢 采用整体加热，浸淬，变形量才会小,此外功率尽量大一点,最小300KW以上,频率10K-20K都可以,不过模数5的我没搞过,只是建议. 再问一个问题，如果齿圈下部为底盘，就是类似于盲孔的那种，浸液或整体喷淋可行吗 频率10khz，功率350kw，扫描加热淬火，预热后边加热边冷却下边加热完成的部分。冷却用9%左右的PAG。你这种工件感觉像50装载机驱动桥上的内齿圈。感应器是带π形导磁体，感应器下侧独立设置一个喷水圈。 工程机械上用的内齿圈使用氮化处理已经很多了 bianchunlu 发表于 2009-6-19 11:00 static/image/common/back.gif
楼上的朋友，做完后工件的变形量如何啊？
使用淬火压床可以控制变形 内齿圈用气体氮化没有变形的。 stevenlu2011 发表于 2012-10-18 13:36 static/image/common/back.gif
内齿圈用气体氮化没有变形的。
支持：工程机械装载机桥内齿圈42CRMO调质氮化处理。 氮化做到3mm得多长时间？ tjdxsd 发表于 2012-10-18 16:23 static/image/common/back.gif
使用淬火压床可以控制变形
这个方案最靠谱，其他的都很难的 xushihui717 发表于 2013-1-8 15:18 static/image/common/back.gif
整体淬火感应淬火 如图所示，图示的内齿应该也有350左右。
这是双频感应加热吗？
传统的机型不能满足技术要求啦！
IGBT新型感应加热设备简介
DSXX-N250新型感应加热淬火专用设备采用国际最新控制技术研究成果，真正的全数字化控制策略，电压、电流、频率、功率等多路闭环控制系统，保障热处理工艺的稳定性。恒功率、恒电压、恒电流等多种模式可供用户选择使用，可选配能量监控模块，此技术有效保证了每一个被加热工件所耗电能的一致性。设备可以自动适应1-20KHz的工作频率，用户可以根据实际需要配置输出变压器与谐振电容，完成不同工件对频率的不同要求。快速启动、低压调试模式及100%启动技术，使得电源可以自动适应不同的负载匹配，保证工件处理的一致性。
3.1主要技术参数
型号 DSXX-N250
电力电源 AC380V，50Hz
额定功率 250kW
输出频率 1kHz-20kHz自适应
抗电压波动性能 网压在350V-410V之间任意波动，电源不受影响。
工作模式 恒压、恒功率任意选择
主控制系统 高速DSP数字处理器
人机交互 工业触摸屏+按钮
通讯接口 RS232，RS485
冷却水 ≥0.3MPa，≥30m3/h
外型尺寸 1400X800X2000（mm）
重量 500Kg
3.2主要特点
3.2.1多闭环精准控制技术。设备采用电压、电流、频率等多闭环控制系统，使设备在运行过程中对各变化事件快速响应，从而达到精准控制的目的。电网电压在380V±10%范围内任意波动，电源输出功率波动在±1%以内，不影响正常生产。频率闭环保证设备稳定工作的本振频率附近，从而保证高功率因数输出。
3.2.2 数字化控制系统。电源参数都以数字方式存储于程序中，从根本上解决了环境的变化对电参数的影响。主控制采用高速DSP器件，提电源设备的控制灵活性和精准度。
3.2.3电源快速启动技术。从开始启动到满功率输出只需0.2秒，专为频繁启停的淬火设计，保证淬火工件处理的一致性。启动成功率100%，杜绝漏淬！
3.2.4智能化保护系统。在突然遇到恶劣工况时电源会自动锁存故障报警，并判断各种保护信号和发出故障报警，如：工件碰到感应器打火（接地保护）、电容器打火、电源柜开门断电、IGBT极速保护、二极管特殊保护、过压、过流、缺相、水流量、水温等各种情况。当操作工误操作或特殊工况出现报警时，电源会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。
3.2.5可选配能量监控模块。在要求极其严格的场合，可以选配能量监控模块。让每一个相同尺寸的工件得到同一个功率规模，严格保证每一个工件在淬火时得到相同的能量。 可以电话沟通交流一下！QQ：245745606,18637161178刘
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