35CrMo钢淬火加热时过热后该如何处理最好？
最近我们有一炉35CrMo钢零件（形状简单，尺寸：2000×380×70mm)在淬火时发现因仪表原因炉温失控，从840度持续升温达到1060度前后有两小时，明显是过热了。我的做法是赶快出炉在空中降温到810度淬火（间断水淬火），后600度回火，再按正常加热淬火。最终检查硬度合格，与其它炉次的热处理效果相同。大家讨论一下这样行不？ 不行，1060度应该过热了，应检查下金相，如果过烧就报废了 ，仅过热的话应先退火 组织也和正常产品一样吗？ 我认为可行，相当于进行了一次预备调质处理。 我也说说看：一、温度1000多度，实在太高，不会出现过热（高）组织吧，就算降低温度后再淬火，里面奥氏体化程度可想而知。晶粒长大的因素也要考虑！建议探伤，会不会有微裂纹出现？
二、温度偏高后降温再淬火的做法，对于纠正一些失常的情况我认为也可行，但要看温度高到（道）什么程度了。
三、此做法会造成表面严重氧化和脱碳，不知道留量是否足够？
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-19 12:19 编辑 ] 没有这方面的经验，可以判断是否可行，建议检测一下金相组织。
根据资料介绍，有类似的热处理工艺，但目前国内好象很少采用。
你所说的情况和资料上所介绍的《中碳钢的过热淬火》异曲同工。 应该进行一次重新加热正火处理，细化晶粒，然后再调质。 重新按正常工艺进行调质即可，应为此材料含碳量比较低，高温时间短，我认为可以。 原帖由 老热工 于 2009-6-19 10:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
最近我们有一炉35CrMo钢零件（形状简单，尺寸：2000×380×70mm)在淬火时发现因仪表原因炉温失控，从840度持续升温达到1060度前后有两小时，明显是过热了。我的做法是赶快出炉在空中降温到810度淬火（间断水淬火），后600度回火，再按正常加热淬火。
这个工艺过程，相当于以“锻造＋余热淬火＋600℃回火＋调质：
1、35CrMo是本质细晶粒钢，1060℃不比锻造温度高，2小时的保温，晶粒并不会很粗大，只要零件形状不复杂，810℃降温低温淬火并不会因组织变粗（和正常温度加热相比）而开裂。
2、第一次淬火后，获得的是淬火组织，肯定比正常工艺流程的正火预备组织细化，所以第二次淬火后的组织应该比正常工艺流程获得的淬火组织更细。但第一次淬火后，存在大的应力，所以必须去应力回火，不能马上进入第二次加热淬火，否则容易开裂。
3、第二次淬火的变形量会小于第一次，即第一次淬火有稳定变形量的作用，但两次的累加变形量超过正常工艺。
4、这种反复淬火，推荐次数不要超过2次（含第一次共三次），否则很容易开裂。 原帖由 老热工 于 2009-6-19 10:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
最近我们有一炉35CrMo钢零件（形状简单，尺寸：2000×380×70mm)在淬火时发现因仪表原因炉温失控，从840度持续升温达到1060度前后有两小时，明显是过热了。我的做法是赶快出炉在空中降温到810度淬火（间断水淬火）， ...
我觉得这个工艺行不行，是否可取，光靠打个硬度是不够的，理论上再怎么分析，也要实际检验一下他的组织，应力等各项指标是否合格，如果这些都没问题，那才才能证明你这么处理确实没问题。 该零件最终要求硬度为HRC42~50.零件表面质量和尺寸、变形要求都不高.平时我们也是840~850度水淬火.还从来没有发现有开裂，这个件使用受力挺大（板材纵向受力，没有冲击性）没有出现过质量反馈信息.掌握入水方式变形也不是太大,完全符合要求,淬火后用380~400度回火,这次返修后变形也不太大，
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-6-19 17:30 编辑 ] 个人认为不行，1060度应该过热了，在空中降温到810度淬火，晶粒仍保留1060度的晶粒度，不会减小。虽然硬度合适，但性能不一定合适，强度虽好，韧性不一定好，应检查下金相。 9楼讲的35CrMo是本质细晶粒钢没有错，但这只是材料本身的属性，谁能说清楚在1060时晶粒不粗大呢？不过，上升温度越高速度应该越慢，从840到1060只有2小时，相对来说时间还是比较短的，在短时间内不大有可能使晶粒变得很粗大，所以采取上述补救措施应该没有问题。
10楼、12楼讲的检查一下金相组织确认没有问题再继续也有一定道理，不能只是由单一的硬度指标来判断材料的合格，如果硬度达到要求而组织确实恶化了，那么在使用过程中也会出现早期失效的情况。
佩服老热工，也确实有办法，“锻造＋余热淬火＋600℃回火＋调质”也让他用上了，经验的沉积足够让我们好好借鉴的了。
謹向各位学习，向各位致敬！！！ 可以的，这样子行！！！！！！！！！！！！！！！！！！ 为什么我们的产品与国外的产品有差距，因为我们只检硬度，别的不检。以前举的例子活塞顶，德国有此三项检测，1，氢气含量检测，2，流线检测，3，精加工后550度时效。国内几乎没有此三项检测，调质还用530度回火。不是做不到，只是不想做或意识不够。我们卖2000元，人家卖10000元，保修10年。
[ 本帖最后由 盛丽丽 于 2009-6-19 20:43 编辑 ]
回复 15# 盛丽丽 的帖子
还有：产品不行主要是冶炼质量不过关、热处理不过关、仪器仪表不过关、材料试验不过关、端淬试验几乎没有~~~~:'(所以热处理论坛搞得很有意义，个人看法。
回复 1# 老热工 的帖子
首先支持一下您的正确反应和挽救措施。如果要再找出更有说服力的操作依据就需要金相定性了！回复 1# 老热工 的帖子
遇到过类似问题.采取的方法是.降温后油冷.然后再正火.重淬.回复各位
35CrMo钢零件发现过热后,我首先考虑的是晶粒可能会粗大,如何返修保证淬火后硬度和组织合格?首先是如何细化组织,按常规细化组织的做法有；正火、退火和调质。对普通低合金钢来说最有效的细化组织做法是调质。根据零件在炉内情况刚好有能直接调质的条件。因此我就让赶快出炉在空中降温到810度淬火（间断水淬火），后600度回火，清除掉表面氧化皮后再按正常加热（850度）淬火（淬水）、回火（技术要求HRC43~50）。最终检查硬度合格。为了慎重考虑起见，我让金相人员现场检查了返修零件与正常零件组织晶粒的区别。结果表明：返修件组织稍细些。
其实我还有一个实例可以说明这个办法比较好：一批42CrMo外协锻造后粗加工大齿圈(约40件)在入厂后还需要进行调质处理，在入厂检查时发现正火组织不良。第一炉我们按正常（880度保温）正火工艺进行后组织仍然不理想，再返修时我想就直接用较高温度调质（880度保温2.5小时再降温到820度保温20分钟淬油,630度回火4小时,技术要求HB215~255)一次取代正火看效果如何。检查结果是直接符合调质的组织和硬度要求。再试验两炉都很好。这样就把剩余的大齿圈都进行了类似的处理。这次35CrMo返修调质没有完全让淬得很硬（间断淬火）的原因是：除了材料有差异外，主要考虑的这是修复性调质处理，还要能尽量减少变形和开裂。