朋友晒晒你的问题如何？大家可以讨论讨论啊
那请问气体软氮化油冷，表面硬度低会有哪些原因造成呢？渗氮温度580°*3h,120°油冷，设备：真空多用炉。还需要信息请提问？谢谢 热海求针 发表于 2012-8-14 19:37 static/image/common/back.gif
那请问气体软氮化油冷，表面硬度低会有哪些原因造成呢？渗氮温度580°*3h,120°油冷，设备：真空多用炉。 ...
分解率有多高呢？、？？？
孤鸿踏雪 发表于 2009-7-15 10:01 static/image/common/back.gif
本人工作中所遇到的上述情况，几乎陷于无法解决的困境。但为了挽救这两批产品，曾忽发奇想：对退氮（退去硬 ...
杨工，您好！我能认为返工氮化后硬度的回复归功于渗碳，而非氮化吗？因为我瞎折腾过如下试验：50Mn材料调质感应淬火硬度55~62HRC,后将试样试样沿横截面切开（同一面既有调质组织也有感应淬火组织）进行硬氮化，原调质区域硬度390~405HV5,感应淬火区域560~600HV5。50Mn材料是非氮化用钢，但能得到560~600HV5，这归功于淬火硬化吗？ sbm197873 发表于 2012-8-23 21:24 static/image/common/back.gif
杨工，您好！我能认为返工氮化后硬度的回复归功于渗碳，而非氮化吗？因为我瞎折腾过如下试验：50Mn材料调 ...
我个人觉得，不能轻易下结论。感应淬硬的区域虽然原有硬度较高，但在氮化工艺温度，这个高硬度是要大幅降低的，降低多少，取决于你采用的氮化温度。
众所周知，氮化产品的基体硬度对表面硬度有一定影响，即普遍认为，基体硬度高则氮化后的表面硬度也高，反之亦然。本人多年来做过的各种不同材质、不同要求的氮化/软氮化产品逾百种，经过长期对比检测分析，所谓的基体（调质）硬度对氮化表面硬度的影响是有前提条件的！它的前提条件就是在深层渗氮以及用大载荷试验力检测表面硬度！如果是浅层软氮化，以及使用小载荷试验力检测时，基体硬度对表面硬度的影响已经被大大弱化 孤鸿踏雪 发表于 2012-8-23 21:33 static/image/common/back.gif
我个人觉得，不能轻易下结论。感应淬硬的区域虽然原有硬度较高，但在氮化工艺温度，这个高硬度是要大 ...
呵呵，向您请教的。我氮化时最高温度530度，不知感应淬火+氮化（软氮化）的工艺是否有人在用？渗碳+软氮化的工艺有人在使用的。 sbm197873 发表于 2012-8-23 21:40 static/image/common/back.gif
呵呵，向您请教的。我氮化时最高温度530度，不知感应淬火+氮化（软氮化）的工艺是否有人在用？渗碳+软氮化 ...
你认为感应淬火+氮化复合处理的意义何在？
氮化+感应淬火我倒是做过两个这样的产品。 大家好：
我司有一产品氮化后已经是成品尺寸了，现在表面硬度不够，需要返修，现在想要将零件退氮，有什么好的方法马？
我们已经采用了真空炉850℃保温5小时再淬火，零件变形不大，磨加工后按原工艺重新氮化，但是氮化层深度还是很深，在表面0.8mm的地方硬度还是没有上去，现在需要考虑用其他的退氮方式，但还要保证零件的尺寸。求教各位了！！！ 惘忆 发表于 2012-9-4 10:21 static/image/common/back.gif
大家好：
我司有一产品氮化后已经是成品尺寸了，现在表面硬度不够，需要返修，现在想要将零件退氮，有 ...
我已在你的空间里回答了你的问题。 空间里没有看到您的回复啊？ 惘忆 发表于 2012-9-4 10:21 static/image/common/back.gif
大家好：
我司有一产品氮化后已经是成品尺寸了，现在表面硬度不够，需要返修，现在想要将零件退氮，有 ...
挺有意识的一个问题！您的材料是什么，淬火后不回火么？为什么一定要按原工艺氮化呢？现在的问题是氮化层深度超差，同时表面硬度低么？工艺如何？
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