风电轴承的变形
各位同仁，风电轴承是轴承业的新宠，但它的体积比较大，车铣后形状复杂，请问热处理过程中的变形要怎样才能控制到最好？请各位告知一二，学习学习， 控制变形一般是温度，时间，冷却方式和速度回复 1# zzd445437128 的帖子
这样的轴承我们还没有接触过我们都是中小型的轴承热处理，补能帮什么忙了，希望有干过这样轴承的专家给解释下
还有你应该说出具体的型号，这样解释起来更容易了 谢谢各位的意见和看法,我会继续查找的
回复 4# zzd445437128 的帖子
莫非楼主的单位要搞风电轴承么？还请专家简单的介绍下，谢谢 一般用的设备是感应淬火，成都天马里面做这种轴承
回复 6# liuchuang 的帖子
感应淬火的话使用的是什么钢种？表面淬火只是表面的硬度挺高了，而心部硬度没有，这样嫩满足要求么？ 不用感应淬火的这种工艺怎么做?因为那东西超大,感应淬火有很多缺陷，
哈哈,一号兄弟,这东西是个新新东西,我只是想在这上面大家来研究讨论一下,毕竟是新产品有生命力嘛,,能早点搞懂多好啊,呵呵:)
回复 8# zzd445437128 的帖子
这么说吧，有多大大套圈就有多大的炉子，风电轴承各方面的性能要求非常的苛刻，不是一般单位能接的上的，哈哈！所以那些生产过这样轴承的专家来解释下，说服力比较强，哈哈
共通探讨，提出问题，解决问题，本着学习的态度 是的
那这个材料国内现在用的多的是哪个钢种? 42crmo , 50mn 中频淬火
关键是淬火设备要好。 感应器与工件的间隙要严格控制；冷却装置要充分均匀。 N 年前作过，使用的老设备的经验。 风电轴承的钢锭原材料哪家比较好些？
哈哈一窝风呀
风电现在火了，好多家都在做。我们也在做。变形不好控制。主要是以下几方面：
1、原材料要把好关，特别是调质组织，及粗车后的去应力回火。
2、设备要稳定，即感应设备电参数要稳定，输出功率不能一会大一会小的。
3、淬火冷速要慢，保证硬度前提下尽可能用硬度下限。
4、回火及时，淬完就回
5、校正后回火，哈哈，只能说这些了，不然没饭吃了 你QQ是几号,我也是做这个的加我
445437128 风电轴承分着很多种的，有齿轮箱轴承、主轴轴承、偏航轴承和变浆轴承等，轴承用的材料不同，热处理方法和工艺就不同，齿轮箱轴承、主轴轴承一般用整体淬火钢，而偏航轴承和变浆轴承一般用表面淬火钢 15# 平凡一人
呵呵，你很有研究，我的QQ445437128。请加我为好友，咱们一起探讨怎么样？ 我们目前在生产的风电轴承热处理情况如下：
1.淬透钢（轴承钢）直径小于700mm：热处理淬火使用压模淬火。
2.渗碳钢。热处理工序流程(直径大于700mm)：渗碳---压模淬火（使用特种压模）
以上两种方法对控制热处理尺寸非常稳定 这个和应力有关系，组织应力和热应力！可以通过回火减少！
二：和处理方式的关系，比如是表明淬火的工件，有的要求机体是正火太，有的要求是调质太 {:2_38:}用感应淬火，45#钢还是45Crmo的？ 道听途说 本帖最后由 herry2010 于 2011-1-13 19:10 编辑
武汉华工激光成套设备有限公司拥有专业的激光淬火热处理设备，在偏航轴承和变浆轴承上有客户应用，欢迎和大家探讨交流~！，联系人：赵先生，联系电话：027-87180285
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