现在热加工行业Cr12淬火价格与质量。。。。。
前天我有个朋友是搞热处理的他将一件材料为Cr12尺寸200*280*50的模具用盐浴炉淬火结果淬火后去线切割就裂了，我问了那盐浴炉淬火师傅，工艺是880度淬油，170度回火，:L :L :L
他讲加工费是4元/kg，照常规做那有钱占，:lol :lol :lol 按上述工艺做今年只裂了2回:$ :$ :$ 。还有可能是材料问题;P ;P ;P
大伙说说现在热加工行业Cr12淬火价格与质量到底是那个重要，加工利仁还是要有的人家要吃饭 我晕，还第一次听说这个材料880淬火。搭炉也没有这样搭的。不过还真是便宜。 简直不可思意！这样处理的模具没有寿命的，是无法使用的。:( 4元/公斤的加工费并不便宜,赚不赚钱是量的问题,单独一件做当然是不赚钱了.
类此现象很普遍,只不过是一些热处理小厂的托词而已. 今天刚拍的开裂件金相图片
100X 碳化物呈带状锻造不良
500X
500X 隐针状马氏体、残余奥氏体、断续网状的粒状和块状碳化物
及少量呈黑色沿晶分布的屈氏体。
从第三张图片看残奥较多表明其回火不足，残余应力很大引起线切割开裂。
第一张图片锻造不良共晶碳化物呈带状
第二张由大伙签定 碳化物在网角呈堆积状。肯定使用寿命低！ 现在市场基本上买不到CR12了.买的都是CR7以下的了.880淬火已经是没有办法了.我建议用910到930做360回火2次硬度应该在56到58 那样.你的原因可能是回火温度低回火时间不过.我前几天做了2件大的也和你的一样.我也是170回的.因为要求60到62没办法 刚做了一个和你类似情况的检测,980淬180回1.5小时的Cr12料子,也是线切割后断裂.
横向试样,约200倍.
纵向样,约200倍.
奇怪的是裂纹并没有沿着网状共晶碳化物的方向走,想听听高手们的意见.
[ 本帖最后由 suda 于 2009-6-22 18:45 编辑 ]
真 巧！
真 巧！我前几天也碰到同样问题。我是980淬火！.380回火2次！客户说线切割裂了！
现在的客户有时候真的拿他没有啧！
他根本不给你解释的机会！
就一句话：2字
赔钱,
后来嘴巴说干。
他说了句这样的话：
材料我自己不会做，也是买的。要解释你找买材料的经销商去
问题就出在你们2家这里。反正我进货时候材料看起来是好的。拿给你时候是好的。线切割裂了，反正我总归没有错吧！
狡辩啊！
我差点昏倒。还有这么不讲道理的人。 我来说说第二张照片
楼主的第二张金相上显示的碳化物呈现偏聚严重，放大了看，一次碳化物比较多，属于材料本身的缺陷。
目前国内市场说，此类材料的原材料质量确实让人不敢恭维，不能说十有八九吧，至少可以说很多都存在原材料缺陷问题，严重程度不一。
再者，楼主介绍的淬火温度也是在偏低。一般Cr12淬火960--980.回火410---420，回火两次到三次，要求每次回火中间保证工件回火时油冷之后自然冷到室温状态再进行下次的回火，不然会造成热应力过大，几次回火产生叠加只是脆性很大。
注意：按照我上面介绍的工艺淬火，最终硬度在58--60HRC 如果不是料的问题,可能是回火温度偏低,工件残余应力大,线割时进给量大或其他操作不当,造成应力叠加在工件上,应力过大而开裂.
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感谢你详细的介绍。我们试验一下，看疗效。谢谢！
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