GCr18Mo的热处理温度选择
最近我们来了一批套圈，材质是GCr18Mo，壁厚28mm，外径300mm,幅高33mm，使用滚棒炉，快速淬火油以前没用这台炉子干这个材质的套圈，具体的淬火温度尚不清楚，请问哪位干过，请说明下淬火温度，谢谢啦 这是贝氏体淬火专用钢，没用过淬火油，做好了给个结果分享一下。
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恩，是的，关键是我们贝氏体炉干不了外径这么大的套圈，哈哈所以只能用这个干了
我感觉也很奇怪，为什么不用GCr15的钢材?? Cr和Mo能与碳形成稳定的碳化物，所以工件在形成奥氏体后合金碳化物不易溶解，必须提高温度才能使其溶解，如铬的碳化物在850度以上才溶解，所以工艺温度应根据工件的情况制定，
可以用860度
65分钟试一下
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多谢楼上的朋友的解释，我们壁厚大于14mm的套圈采用855度加热，而这次这种材质的套圈壁厚达到了27mm，采用860是不是有些低了呢？还有，Mo元素的加入相比会增加套圈的淬透性，油温方面应不应该有点什么改动呢？ GCr18Mo钢经870℃奥氏体化后,在230℃硝盐中以不同时间进行等温转变,可获得不同比例马氏体-下贝氏体复合组织及全贝氏体组织.
等温时间为60min左右时，在光学显微镜下观察金相组织,贝氏体量大约为37.5％，这时具有最佳综合力学性能.硬度、冲击韧性,抗弯强度及断裂韧性均良好。
[ 本帖最后由 风来疏竹 于 2009-6-23 18:43 编辑 ]
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现在我们等温的设备干不了这个型号的套圈，只能用我们现有的滚棒炉生产线，使用快速淬火油，呵呵回复 6# 风来疏竹 的帖子
请问风来疏竹专家：我们的贝氏体等温时间是4个小时专家所说的只有1个小时
是何原因呢？
难道真的是具有最佳综合力学性能.硬度、冲击韧性,抗弯强度及断裂韧性均良好么？ 你的4小时是依据什么确定的？此零件的有效厚度是怎么计算的？
回复 9# 风来疏竹 的帖子
有效壁厚的计算有相应的计算公式，这个我们有正式的文件等温4小时依据的是平时工作的时的经验，一直是这样干的，还有热处理手册第3版。第2卷，典型零件热处理，第118页，也有些相关的介绍
我问过相关人员，他们说，这样工艺干出来的套圈的贝氏体含量大于你所说的37.5％......
现在不知道那样的好了，呵呵
还有我们今天试验了我所说的，我们采用860度加热，保温55分钟，淬火硬度64，回火硬度62度，金相合格，看样这个钢种的工艺和GCr15相似
[ 本帖最后由 天字一号 于 2009-6-24 16:32 编辑 ] 试验目的不明确，酸洗情况？钢种的工艺和GCr15是接近，硬度偏高，这样工艺马氏体形成情况？ 原帖由 天字一号 于 2009-6-24 10:09 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问风来疏竹专家：我们的贝氏体等温时间是4个小时
专家所说的只有1个小时
是何原因呢？
难道真的是具有最佳综合力学性能.硬度、冲击韧性,抗弯强度及断裂韧性均良好么？
疏竹专家专家说的是混合组织，M+B下，而楼主说的是纯粹下贝氏体淬火，等温时间可定不一样！贝氏体淬火的话，要获得一定量的贝氏体就要等温足够的时间。并且在M相变点以上的温度等温。
呵呵。。。说不清楚了，大概意思楼主可能明白了。
回复 12# zhaozhihua 的帖子
楼上朋友说的我已经明白了，谢谢解释啊，呵呵关键是所需要的目的不同，获得不同的组织 870 度淬火， 偶做过可行！ 用底装料立式多用炉进行下贝氏体等温淬火就可以，目前有瑞士进口的和国产的两种，专门对付此类等温淬火工件。如有需要可与我联系。 建议采用下贝氏体淬火，不然很难达到性能要求。如果使用棍棒炉油淬温度使用870度80分钟。淬火时油槽搅拌开到最大。 GC18Mo就一定要做成贝氏体吗？GCr15就一定要做成马氏体吗？65Mn淬火后就一定要中温回火做成屈氏体吗？哈哈，要看你干什么呀，目的是什么。有用GCr15干成马氏体+贝氏体的，有用65Mn干成马氏体的，做技术不要那么教条，没人说不可以用砖头当粉笔使。 我随便说下
我刚进公司不久时，遇到过一次这样的材料，当时我们没有B淬火等温淬火设备，就和GCr15一样的设备淬火的。
记得当时采用的是855的温度，壁厚和楼主介绍的相差不多，淬火后硬度和金相组织当时检验好像也没有出现不合格的情况，（当时还不负责技术工作，实习期间）。
具体的就不是很清楚了。。。
我在北京一家公司参观实习过一段时间，主要材料就是GCr18Mo，贝氏体淬火，主要是井式炉和硝盐等温槽。
呵呵呵呵。。。为什么选用它做M淬火我也搞不清楚啦。。。 支持17楼！GC18Mo只不过做贝氏体易些:)，大概没料啦只能投这:lol
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