浅层渗碳
没有做过太浅层的渗碳,我想了解一下,渗碳层深0.3-0.5(550HV1),表面硬度≥680HV1,检测时检测距离表面0.1处的硬度。渗碳后还磨削约0.1左右,这样的要求能满足吗?材料是20CrNiMoH 采用易普森箱式多用炉渗碳 产品很小吧?可以用网带炉做,
温度搞低点。。。。。。。。 因为还要磨削,那就把渗碳的有效硬化层深加深一点。 做成 热处理和成品两个标准。
温度低一点,时间短一点。不难干。 浅渗层热处理渗碳,必须降低渗碳温度原则890即可,淬透性较低的原材料可以试一试。
低调的温度 发表于 2022-11-30 14:35
采用易普森箱式多用炉渗碳
渗碳层深0.3-0.5(550HV1),表面硬度≥680HV1,检测时检测距离表面0.1处的硬度。渗碳后还磨削约0.1左右。
做成0.4-0.6mm(550HV1)的层深,按0.5mm的模拟工艺先干几件或直接干掉(之前在这个炉子上做过,有把握的话)。 多用炉浅层渗碳可以参考一下LINFH的文章
多用炉浅层渗碳工艺及应用http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=80094 问题不大,0.30-0.50,其实还好做,, 这不是很正常的检测要求。技术要求对于渗碳工艺没难度。 这个不难做,温度低点,强渗扩散一个碳势,降温淬火即可 温度控制低一些,扩散时间适当短些 我总感觉层深按照0.5模拟,渗碳淬火偏差得±0.1也就是实际渗到0.4-0.6,磨削多一点或者少一点很容易超差。如果实际硬化层深0.4,磨削掉0.1后表面硬度能不能保证大于680HV1(齿轮的表面硬度在不方便检测的时候,检测位置常采用以层深0.1处的硬度值为准) 59HRC好做。。。。。。。。。。。。。 一些建议:仅考虑热处理的话
880-900℃直接强渗 cp0.9-1.1%, 1.5h表面硬度>750hv5,车削0.1mm深度,表面>680hv5.层深满足。
本帖最后由 wya-8 于 2022-12-28 00:17 编辑
浅层渗碳XXXX先生告诉我把渗碳速度放慢些。 我每天都在做同样要求的产品。好做的很: 渗碳温度降低一点,时间短点应该可以。 把碳浓度设高一点,时间短一点,试一下 这个应该不难做,如果是多用炉的话控制好渗碳时间和温度即可。温度880-900就行,按照2:1原则强渗和扩散总时间210-240分钟左右即可。
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