淬火为什么会有这种组织
T8Mn材料，800淬火，油温120度。工件厚度1MM。处理后组织见图所示，为什么异常组织会有P出现？我初步的结论是多用炉从加热室拉至前室淬火时，最上层靠近炉门的工件温度迅速降低，工件相当于退火了。事实也证明只有靠近炉门前的产品硬度不合格。而且还有一个叫人很难琢磨的事情，同炉产品靠近炉门前硬度低的产品，和淬上火硬度高的产品在420度回火后，颜色也不一样，硬度低的表面颜色是灰色的。但硬度高（合格）的产品表面有一层像是浮锈一样的红褐色物质，可以用手摸掉！我的问题是：1，图中异常组织大约在多少度产生？
2，为什么两种硬度的产品回火后颜色不一样? 没有看到你的图片，根据你的叙诉，我来回答你的问题。1）一般工件的P其形核在700－600度左右。2）由于工件硬度不同，抗回火能力不同，产生的回火后氧化色也不同。 刚才的图片没有上传到？
再来一次 谢谢2#解答
还是第二个问题。为什么硬度低的表面是兰灰色，但没有浮锈的感觉，而硬度合格的产品表面有一层浮锈的感觉！ 图片传上来了，看你的图片组织物确实有：片状珠光体和块状铁素体。是冷却慢产生了珠光体相变。
关于回火颜色的问题，硬度高的表面有氧化铁产生，是否与工件有水有关。
我们的工件在处理过程中，跟水没有接触过！清洗采用真空清洗！ 看了你的帖子觉得问题还是出在炉子的密封性及均温性能差上，能说说你的装炉方式及装炉量吗/ 呵呵，炉温均匀性，是没有问题的，就是因为装炉量小，而且工件有效厚度只有1mm。所以在从加热室拉至前室淬火时导致靠近前面的工件降温到A1以下，形成P。但我想不明白的是为什么回火颜色有区别？原因是是什么？ 加热炉的温差太大了，硬度合格的加热温度高得多，有较厚的氧化皮，不合格的仅不层薄薄的氧化膜。 炉子肯定是没有问题的，因为我们刚做了9点测温。温差在9度以内。即便是加热温度高，我们采用的是气体保护加热淬火。也不会发生氧化的。
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