横向纵向晶粒大小比较
“板带生产在正常状态下，无论纵向(轧制方向)还是横向的晶粒大小应该是一样的，在过热或过烧时两个方向上亦没有太大差别，但温度低时纵向晶粒比横向晶粒大一些，依此可以判断产品生产过程轧制温度的情况或终轧温度情况”。这是听一位老师傅说的，有些不明白，我总觉得纵向的晶粒总指是大于横向的，请教各位！ 温度低时回复再结晶效果不好，所以纵向晶粒比横向晶粒大一些 轧制成材时，板带在纵向方向的晶粒相对会被拉长的啦，所以会比横向晶粒大的嘛。不然在做金相检测时，为什么会需要规定做晶粒度检测时要求使用横截面进行观察。鄙人愚见！ 你的老师傅说的是对的，因钢材热轧后温度的高低，对轧制晶粒，变形后的回复，起决定作用。 规定是应该以横向取样为准！ 大家说的我是明白，我不明白的是温度对整个轧制面都有影响，也就是说应该同等环境中起同种作用，这样说来晶粒在纵向除了被外力的拉长作用应该和横向的晶粒没有太大的关系，既使再结晶两个断面应同时发生才对。又怎么和温度有关联呢？请教各位！ 如果终轧温度较低，动态再结晶过程可能不再继续，晶粒就不呈等轴状了。此时对横向轧制面而言，只有厚度上的变形，而纵向轧制面除了厚度上的变形，还有长度上的变形，所以晶粒的纵剖面和横剖面的形状是不同的。这种晶粒的立体形状就像一粒南瓜籽。 GB/T6394-2002上没有规定取制样的方向吧，可以根据技术协议选择，GB/T4335-84里一般在纵向上取制样，也可根据协议来选择方向 晶粒度都是有标准的，查查看 终轧温度较低时，奥氏体不再发生再结晶，导致生成压扁的奥氏体，即沿厚度方向被压扁，在轧制方向被拉长（由于轧制时横向尺寸不发生变化，这个方向的尺寸维持等轴状态时的尺寸）。这样相变时，铁素体晶粒形核后，在几个方向上长大的空间是不一样的（纵向奥氏体晶界距离最大），生成的铁素体在各个方向上的尺寸不一样。 这与再结晶后的晶粒长大有关！
终轧温度低时，纵向有明显织构，晶界成小角度，利于长大。
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