H13钢制模具回火次数多少——如何鉴别？
我公司委外热处理的H13钢制热锻模具，使用中经常开裂！而且经常出现脆断，测其硬度都在44～48HRC范围。组织也都合格。但始终怀疑淬火后的回火不足！要求至少三次回火。请教各位，如何来鉴别H13钢制热锻模具的回火是一次、还是两次、三次？从金相组织上怎样区分？或采用什么手段来识别回火次数的多少？谢谢！:handshake 严格来说，热锻模一般要求在43-46合适一点。
回复 1# qinqiang268 的帖子
1、做标准样对照，按照高速钢的方法！2、流程跟踪，提供记录！
3、工艺审核、评审。 感谢汪版主指点！因模具热处理是外协加工，工艺审核、评审也只是偶尔做一次，不可能经常去跟踪。 你可以要求提供生产该模具的自动记录，真空炉都配自动记录。 你现在买的是国标的还是非国标的，这2种是有区别的。回火3次不会出现你的那种情况。如果还找不到原因试试做下淡化。 可以采纳汪版主的“做标准样对照，按照高速钢的方法！”
可以判断回火是否充分；但是回火次数不能判断。
判断回火次数没有具体意义，只要确定回火是否充分即可。 再找一家，两家有竞争就好办了！ 8楼的不失为一种好办法，但是在某些地方可能并不实际。
根据楼主的描述，我基本上可以了解是怎么回事：
1.淬火温度过低；
2.回火温度较低且时间较短。
这两个因素共同造成了你们的模具的早期失效。
若要详细讨论，请：hcxz2002@163.com
回复 9# hcxz2002 的帖子
非常感谢你们的答复。:handshake关键是我想从其他方面——比如说从“金相组织”上是否能看出是经过几次回火的？
回复 1# qinqiang268 的帖子
对H13接触少.我是无发言权的.借此机会学习一下.主题很好.忍不住说上几句.就如同高速钢及Cr12系列模具钢[指高温淬火]等一样.具体回火是否充分.不单纯只讲回火次数.根本点还是金相组织.组织差异主要反映在残A量上.在淬火质量达标的情况.若回火不充分.即是回火温度.时间及回火次数的问题了.回火温度.时间正常.回火次数不够.金相组织也一定不能够达标..对此问题.还请有这方面理论及经验的专家做详细解答.观点有误处请指正. 确实，如果回火充分，两次也就够了！ 从“金相组织”要看出是经过几次回火,这个可能性不大.如果回火三次组织已经达标,假设再回第四次,(虽然没意义)你是没有办法判断已经回第四次的.同样,如果回火二次组织已经达标,你也无法判断回火是二次还是三次的.金相组织是否符合要求,这点很重要! 同意11楼高工的意见,组织是关键!
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-28 18:09 编辑 ]
回复 11# 搬运工 的帖子
感谢高工指导！目前模具淬火是采用的“低淬低回”，只图硬度达到即可！所以，应力消除不完全，寿命低！
正因为回火温度低，我们就一致认为是回火不足或回火次数不够。:Q 呵呵，在检测模具热处理质量的时候，突然灵感一现，是否可以考虑此种情况：
模具每一次的加热-冷却过程，肯定都会在组织上留下痕迹，这就好比树木的年轮！这种痕迹也许用金相显微镜看不出来，但是可以用其它手段检测？
仅提供一种思路，嘿嘿:loveliness: 模具断裂不仅仅跟热处理有关系，如果工艺有保证的话，后续加工业非常重要。比如电火花加工等，产生的缺陷都可能造成模具使用中的断裂 我们按照理论说法，一般都是回火两到三次，每次一到两个小时。所以具体回两次还是三次不是重点，重点是回火所要达到的效果，是不是已经做充足。
我觉得你可以分两步，找两家企业进行对比，现在生意不好，大家都会怕失去客户，这样是变相在给他们压力，不敢偷工减料。另一步就是检查材料，我本身卖材料，所以对现在市场的所使用的材料还是比较清楚。同一种H13，含量分上下限。但在炼钢过程中，回炉的是模块还是模末也有很大关系。模块比较纯，是H13的含量就是H13，但模末因为有时不小心有其他材料掺一起，那出来后的使用寿命就不一样了。
至于目前，还真没听过什么仪器可以看出回火次数的 我曾经在一家热处理公司工作过，碰到过类似的问题。你们公司使用的材料若是比较好的H13时：热处理公司为了减少变形会采用空冷淬火或预冷淬火，这是不行的。所以你们一定派比较懂热处理的人员亲自监督。 我给你热处理电话13763162616.:call:
回复 14# qinqiang268 的帖子
.1.H13用低淬低回不合适.易产生热疲劳裂纹.低淬低回后的韧性如何?还没有此数据..按H13钢热锻模具的正常工艺进行加工[包括锻造.预处理].设计时必须考虑模具截面厚度.
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