关于渗碳淬火钢硬度问题
我们公司使用的是三种常规渗碳材料，但多用炉生产出来的硬度老是不足，只有56~57HRC，渗碳碳势为1.1~1.13，扩散为0.85~0.7，淬火为0.7~0.75；如果碳势给高了，17CrNiMo6材料碳化物就超标，请问各位大侠有什么良策既能保证硬度大于59HRC又能使组织合格？在此先谢谢大家了！ 楼主是哪三种材料，三种材料的零件同炉渗碳淬火吗？
回复 1# mishq 的帖子
强渗的碳势高了以后，那么相应的扩散碳势和时间必须保证。合金元素含量高的材质淬火后，过高的残余奥氏体级别会对产品的最终表面硬度产生较大的影响，可以渗碳后缓冷，高温回火后再加热淬火处理，或采用深冷处理。 采用的淬火介质是什么？[ 本帖最后由 我心依燃 于 2009-6-27 09:06 编辑 ] 表面是何组织？
用的什么淬火油？ 这样的标准并不高，应该是没有问题的。
你们应该检查
1渗碳温度是不是高了。
2渗碳后有没有出炉冷却。
3淬火是什么介质。
4淬火后有没有残余奥氏体。（有的话可以用周总的深冷处理）
回复 6# 申兴一 的帖子
应该说淬火后的残余奥氏体不管采用何种处理方式它或多或少的都会有形成，主要是其含量超过了一定的百分比（一般认为渗层中的残余奥氏体量应小于15%，过量的残余奥氏体组织如：20%或30%会形成淬火后的缺陷)对最终的马氏体组织的形成比例会照成影响，从而使表面的硬度降低或达不到技术要求（其中有冷却的原因，也有碳浓度过高，淬火温度过高的原因等。） 这种碳势应该没有问题，是不是淬火温度或淬火介质有问题？或者氧探头的问题，定一下碳看看？ 采用的多用炉中冷淬火，德润宝光亮淬火油，三种材料混装，因为品种比较多又急，只能混装。930度渗碳，820-830淬火，碳势，温度都检测过非常准确
170度回火后空冷至室温
提高温度200度又回火后，有时硬度还是不够 还有个别零件淬火出来组织都合格，硬度只有50~55左右，而其他零件硬度合格，怀疑材料有问题，但经过光谱分析材料无误。
三种材料都有这种现象，尤其小模数零件最容易出现，怀疑检测有误，但同炉其它小模数零件却合格。
不知何种原因，望各位不吝赐教！ 会不会是加热不充分、不均匀造成的？
再就是淬火工序是否有问题？加强下淬火油的搅拌或喷淋会不会有效果？
[ 本帖最后由 我心依燃 于 2009-6-28 02:06 编辑 ]
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