42CrMo 屈服不合格? 请大师们帮忙!
42CrMo内齿圈 直径1700mm壁厚150mm左右热处理工艺是860淬火 530~540回火 最终HB为280~300抗拉850屈服450 冲击V30~40但技术要求是HB270-310 抗拉800 ~950 屈服>550冲击V30~40 除了 屈服强度不合格之外,其他力学性能都在合格范围内.请问屈服强度低是和材料有关还是和热处理有关,有什么样的方法才能提高屈服强度?:handshake回复 1# 卡宴 的帖子
屈服强度与材料及具体热处理工艺均有关,42CrMo标准式样实验结果均高于你零件的技术要求.这与你零件尺寸有关.与取样部位也有关系.细化颗粒及加强冷却提高淬火质量会显著提高屈服强度值.. 因壁较厚，可考虑更换淬火介质，加快冷却（但不开裂）的方法来实现。 检查金相组织，看是否存在过量铁素体？用GB13320对照一下。 在调质以前增加一道正火处理。 原帖由 qinqiang268 于 2009-6-28 13:43 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif在调质以前增加一道正火处理。
赞同先增加正火的建议。另外，提醒楼主注意搬运工的意见。你的冷却介质是不是油？如果是，建议采用浓度较低的淬火液或者干脆水淬油冷，提高淬火硬度是关键。请反馈信息。
[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-6-28 20:08 编辑 ]
是K油
这个产品是我们公司常做产品，以前质量很稳定的，就是最近有一件带本体式样的屈服不合格，工艺，设备和现场操作都没问题，淬火介质是快速冷却油，最大冷速为97/s 可能是操作的问题，重新调质在检查。试试看。 请教大家有没有这种情况：在试验过程中屈服强度的测定出现错误？问的问题可笑的话，还请见谅！ 淬火介质是快速冷却油，最大冷速为97/s 请查一下 关键是冷却你测的是试样吧，工件1700上下冷却时的操作要注意 我们在这方面经验较多。你的问题是有效尺寸大，调质时对于正常的元素含量的冶炼炉号没有问题，但当各种元素含量都在下线时由于材料淬透性降低，采用以前的工艺参数就不适宜。采取方法大家都说了，无非就是提高淬火温度，加快冷却速度等等，但关键是在调质前要预见应采取什么参数，我们的具体做法是针对不同的冶炼炉号，计算淬透性，再采取相应的工艺参数，很有效，你可以试试。 调质前进行正火处理。调质时更换淬火液，使用PAG，提高最大冷速。
回复 9# wqz198 的帖子
你好! 你说的情况有这种可能性。因为42CrMo调质后的屈强比应在0.72-0.82之间，而按楼主所说的屈强比只有0.53，所以我判定可能是试验时读(记录)数据的错误。[ 本帖最后由 仓海一粟 于 2009-7-2 22:08 编辑 ] 还不把金相给看了，那里面一定有答案！ 530~540回火可能导致屈服不明显.用引伸仪测试.抗拉有850MPa屈服应该有600MPa以上 曲强比不足，读数问题 楼主的情况我也遇到过，确实是检测问题，后来重新做就好了。抗拉这么高，屈服不可能低。 了解一下是采用指针读数液压拉伸试验机，还是微机控制的新型试验机；拉伸试验是否使用引伸计；拉伸试样夹具形式及是否在试验过程中有打滑等异常现象。 和ZX771持相同观点。
应是加热不足或冷速较低造成有未溶或先析铁素体。可金相后，对症下药。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2009-8-2 18:37 编辑 ] 用盐水淬，油冷。 本帖最后由 wxhdchd 于 2009-9-16 23:29 编辑
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