这种齿轮如何装？
请大家讨论一下渗碳工件的装炉方式问题，以及各自的常用的装炉方式、常用工装及工装的材料都是什么？我这里有一个齿轮请大家看一下他的最佳装炉方式，我的这种装炉方式会不会增加齿轮的变形？如果吊放会怎么样？但是如果吊放内孔太小我们没有合适的穿杆。[ 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-6-29 09:22 编辑 ] 你的装炉方式不错！但好象太挤了，对淬火冷却不利。
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如果是多用炉或连续路则中孔不需要有穿杠，直接采用l摞装。如果是丼式炉那么就需要中孔的穿杠，在杠的起吊部位车有螺纹，另外用吊钩鼻和它相互螺纹连接。也可以采用三边或四边的料框进行装框（要看你的设备的大小了）。。。常用的工装材质我们一般就用A3材质进行焊接，特殊的可以用2520的材质。 我们渗碳时也一样，只是不加垫圈。淬火时加垫圈。 楼主这样装法，端面平面度能保证吗？ 这个装法个人认为肯定变形!首先,吊具底盘直径太小,轮缘没有受力,
高温长时间加热很容易下沉变形.
其次,垫圈是必要的,
但是厚度要保证齿轮内孔周围和外缘同时接触受力,
垫圈太厚或太薄都起不到防变形作用!
渗碳和淬火工件摆放方式相同:victory:
我们单位渗碳和淬火吊具都是用普通中碳钢制作的,
渗碳和淬火吊具分开使用,不混用!
顺便声明一点,我单位处理的渗碳件通常端面都留有5-15毫米的余量,
渗碳淬火后精车至实际尺寸!
[ 本帖最后由 吏部天官 于 2009-6-29 21:31 编辑 ] 我们现生产一种产品装炉方式与楼主相似，但感觉垫片高度有点低，另在轮缘处每层可加四个支撑点，并注意上下对齐，根据我们的经验，这样装变形不大。 不好，你中间厚度10，腹板才6啊，渗碳时就已经塌下来了
在多用炉最好是掉装，横杆穿内孔串装
回复 8# origin7 的帖子
横杆穿内孔串装肯定不行,中间厚度10,齿宽26,
中间孔的位置并不在轴向中心上,
横穿的话受力点并不在中心孔上,
而在中心孔以外三毫米处,
穿上吊起来就是偏的,变形会更严重!
腹板虽然才6毫米厚,但圆周尺寸并不大,
不会有严重变形,而且腹板位置并非重要尺寸,问题不大. 7楼的“我们现生产一种产品装炉方式与楼主相似，但感觉垫片高度有点低，另在轮缘处每层可加四个支撑点，并注意上下对齐，根据我们的经验，这样装变形不大。”
四点支撑是什么样的？能用图形描述一下吗？ 我感觉这种装法变形较大。用托盘直接将齿轮圆周托起来，不用垫圈，直接摞装，中间穿过吊杆即可。
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-7-1 20:46 编辑 ] 回复10#
四个支撑实际上很简单，根据你的零件装起来后两工件端面之间的距离，用四个长度稍小于两工件端面之间的距离的螺栓，螺母旋出顶紧工件，并注意顶的力量，以托平工件为好。最后用细铁丝把螺栓固定一下，以防螺栓掉在油槽。 该零件如对平面度有要求，最好采用淬火压床进行单件加压淬火，从而保证零件对平面度的要求；若没有淬火压床，可采用不加垫摞装，最下层加平垫，最上层加与零件同重的平重物，中间孔穿杆保证一串零件对齐，进行直接淬火，可保证零件变形最小。
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