淬火水温对质量的影响
我公司生产低合金钢铸件,调质处理是淬火+回火处理。冬季淬火时水温只有10多度,到了夏天水温都在30度以上,不知道水的温差会对铸件影响有多大,一般淬火时水温多少合适?谢谢先。 水温对冷却性能影响比较大!水温越高,最大冷却速度越低;通常水温在10~40度为佳。 水温对冷却特性温度影响很大,随着水温的提高,水的冷却速度降低,特别是蒸汽膜阶段延长,特性温度降低。水的冷却速度很快,在400——100°C温度范围内的冷却速度特别快。另外,循环水的冷却能力大于静止水的,特别是在蒸汽膜阶段的冷却能力提高得更多。
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水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。 一般情况下,在10-40度范围内,只要是流动水液淬火,影响不大。个人观点。回复 4# 活在舞钢 的帖子
相当准确、全面,对初学者帮助很大。 随着水温的增加,冷却速度逐渐降低,淬火硬度随之下降。 看曲线就KO了 水温越高,最大冷速越低但300℃冷速高,淬火引起质量不稳定,易淬裂。 水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。回复 1# srb1978 的帖子
补充一点。根据《金属学与热处理》。“水温对水的冷却性能影响很大,静止自来水在20、40、60℃时的冷速分别为775、545、275℃/s。因此淬火时水温不应超过30度。水虽不是理想的淬火介质,但却适用于尺寸不大、形状简单的碳钢工件淬火。” 对淬火的冷却是有关系的 一般的来说,水温应保持在20~40℃;(10%)盐水温度应保持在20~60℃。过低易淬裂,过高易淬不硬。 温度对淬火是一个非常重要的因素iii水的冷却能力在100度都非常强,通常控制在20-60度左右比较好有时还需加无机盐 水温在工件入水前最好不要超过30度,否则会影响淬火效果,使性能下降。尤其是大件淬火。 水温高容易出现软点,另外冷却时蒸汽膜阶段时间加长,导致冷却效果差,水温最好控制在10~40℃ 10~30度都可以用的
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