盘类零件的变形问题
盘类零件:外面是齿轮公法线长度180mm;内孔花键棒间距为74mm; 厚度:50mm热处理方式:渗碳淬火
材料:20CrMnTi
变形描述:外齿轮公法线变化不大10丝以内;花键棒间距发生收缩变形20丝且出现锥度,上面变形比下面变形大了大约10丝,影响了后到工序:磨齿
原因分析:冷热加工配合不当,不当之处是花键在热处理前加工完成且没有留足够热处理变形的余量
解决措施:工艺上将淬火油温升高:由60升到70(冒着残余A 增多的危险);开始不控制碳势,使工件内部温度均匀后再强渗
装料方面:采用叠加放置的方式
建议:冷热加工充分配合,避免我们公司这种情况的发生
现在几十个工件已经制作出来,等待解决,希望各位能有更好的建议
回复 1# shihuan211152 的帖子
对于已经出现的花键棒间距发生收缩变形的产品,可以经过高频加热后缩孔处理(即缩上面的部分)。渗碳产品出现涨孔和缩孔应该是很正常的,主要是要摸清变形的规律,从而在精加工时予以补偿即可。此外原始材质,预备处理的方式,渗碳工艺,装炉方式,淬火冷却工艺都会照成产品的变形。 齿轮的间距垫开超过10mm可能会好一些。二楼的建议不错。回复 3# a6450269 的帖子
经实践得出和料盘接触的一面变形小,应该是冷却速度小的原因因此采用了无间隙式的叠放方式
正在跟踪变形呢等我结果吧:)
回复 4# shihuan211152 的帖子
要是采用了你的装炉方式(叠放),不是更加冷却不均匀了吗? 结果是试验工艺解决了这个问题现在上下变形在3丝以内 呵呵 能不能把你的原始工艺和现在的工艺说一下让兄弟们学学经验交流一下互相提高吗为我们后背积累点经验吗 怎么没有别的人来总结一下 啊:'( 我公司也遇到此类情况,但是是加工好的,内花键收缩,最后是研磨解决的。
页:
[1]