还是关于42CrMo材料问题(补焊)
在前不久,加工同一批芯轴的时候,有一件出了问题,全都加工好了,在铣键槽(长180宽28)的时候有一头铣大了两个毫米,要求补焊,当时我是觉得应该进行局部预热再用氩弧焊,焊后保温.最后我的方案没有被采用,拉出去用激光焊接了,焊完回来加工后,出现两条垂直于键槽的裂纹.裂纹都延伸到了母材上了,请大家从金属材料这一方面帮分析一下.[ 本帖最后由 万立皓 于 2009-7-1 13:29 编辑 ] 解决方法：让采用这种方案的人去解决 请教楼上的：激光焊接和氩弧焊有什么区别？问题出在不应该激光焊接还是他的焊接工艺有问题呢？ 你的方案应该没有问题的。
回复 3# 心有千千结 的帖子
问了一下激光焊接的事,说是可以在很低的温度(80度)下实现焊接(我觉得不太可能).热影响区很小,说是一般不会出现焊接裂纹而且结合性很好,.费用死贵,现在又重新拉回去焊了,回来再给他磁粉检测一下,再不行就废了,[ 本帖最后由 万立皓 于 2009-7-2 08:51 编辑 ] 楼主老师，您的工艺我无法理解，42CrMo材料的焊接性能非常差，该材料不能采用补焊方式。一般碳钢可以。
回复 6# 天天小非 的帖子
请教老师：补焊前预热可以吗？回复 7# 风来疏竹 的帖子
该材料补焊一般在非加工面或非受力面的毛坯上进行，您提到的部位不允许补焊处理，补焊是“上坟烧报纸——混弄鬼”呢。 键槽的激光修复我们做的多了，包括三个面都没问题，关键是激光工艺和堆焊材料的选材上，不知楼主在哪家激光公司做的:lol回复 6# 天天小非 的帖子
补焊也是不得以的事啊,工人一不小心把那一块铣大了,这芯轴又是42CrMo的,他们也想了很多办法,什么电镀、刷镀，都想到了，可是超差太多了，两个毫米啊，等明天重新激光焊接回来了告诉大家结果啊， 激光修复工艺里最主要的就是修复材料的选择上，修复层不仅要达到要求的结合强度、硬度、耐蚀性、耐磨性，最主要的是要没有缩孔，裂纹等缺陷，一旦有问题就要分析裂纹的位置形态才能更好的判断是修复选材的问题还是修复工艺的问题 焊接最好要焊前预热及焊后后热.
页:
[1]