横笛吹雨 发表于 2009-7-13 22:07:02

先给大家看一个有趣的现象：楼上帖中“我们把淬火温度调整至550”

但点击“引用”后显示为“850”

这是什么原因？
回到正题：
由890度降至850度（本来想提醒550度为输入错误的:lol ）会产生这么大的差别？跟上面的有趣问题一样想不通。即使材料的炉次跟以前的不同甚至在材料成分的下限也不至于这么严重影响工艺温度。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2009-7-13 22:22 编辑 ]

森吉米尔 发表于 2009-7-13 22:07:51

工件有多重，会不会由于是小件，淬火出炉到入水的转移时间较长

yangxinshan 发表于 2009-7-13 22:07:54

你的零件可能经过锻造加工！
如果是经过锻造加工，很可能在锻造过程中控制不当，造成碳的严重烧损，再加上淬火温度很高，脱碳严重！我们以前也遇到过这种现象..
另外，估计你们化验的取样方法不对！一般是钻削取样的，如果采取剥层取样相对准确些

横笛吹雨 发表于 2009-7-13 22:25:30

原帖由 hy0808hy 于 2009-7-4 10:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你用另外一批材料的零件和这批零件混起做一炉,看一下结果怎么样.
我去年遇到过这样的问题,一批40Cr直径18随便怎么调整工艺,淬火后的硬度就30-40,化验成分又是对的.换另外一个批次的材料就随便淬到50以上.
请问黄工，你们对两批材料混在一炉作出来是什么结果？
最终原因是什么？

搬运工 发表于 2009-7-14 01:04:07

回复 18# taozhanguo 的帖子

按照你所说的情况。根本原因都还未找出来。怎么能说问题得到了解决呢？最起码应该有一个金相检测报告的。你这个零件出现严重表面脱碳的可能性很大。

tim8bj 发表于 2009-7-14 11:57:52

建议看看表面金相，如果块状铁素体集中分布于表层，可能为脱碳，适当检查热电偶同时建议降低奥氏体化温度至870。
若组织并非淬火态组织，应考虑检查介质成分，及温度.

taozhanguo 发表于 2009-7-14 23:18:57

回复 19# mvp 的帖子

淬火温度850不是550，另外我们请了一家热处理中心进行热处理，
结果，850淬火温度，油淬，淬火后硬度为洛氏硬度20-27
之后，其调整工艺后，硬度才上去的，

taozhanguo 发表于 2009-7-14 23:20:05

回复 21# WJFU66 的帖子

手误打错了，你们家550度能淬火？

taozhanguo 发表于 2009-7-14 23:30:37

我认为这绝对是材料自身的问题，且不谈论我们厂的这个工艺是否科学，但其沿用了这么多年，
处理的40Cr材料没有出现过类似情况，足以说明这个淬火温度还是能够使材料淬硬的，但就是
这批材料不行，
另外，其他热处理中心热处理后的产品硬度也只有洛氏硬度20-27，也应该能说明问题吧
请教“WJFU66”这是怎么一回事？不会是他们的工艺水平也不行吧。
我想知道，原材料如果有问题对热处理影响有多大，经过锻打的产品硬度也上不去。
经过检测，产品表面没有脱碳，可以排除脱碳的影响。

taozhanguo 发表于 2009-7-14 23:40:25

另外，我根本不懂热处理，工作原因不得不学，通过实践我知道肯定不能照搬照抄原有工艺，
这次这个事就是一个例子，之所以最后调整工艺，是因为这个工艺沿用了很多年，怀疑它
是情非得已啊，请教各位，如何能够根据材料迅速制定出合理的热处理工艺，而不至于在次
发生类似事件？不至于到处找毛病，却找不到？

横笛吹雨 发表于 2009-7-15 06:24:37

回复 28# taozhanguo 的帖子

别误会，我说的有趣不是指550（在21楼我也肯定了是输入问题），而是指电脑显示的两个截图的差别。

taozhanguo 发表于 2009-7-15 22:34:02

再次请教WJFU66

我在实际的工作中经常发现一些产品硬度不均匀
比如说，我用李氏硬度计测量一个区域，得出的
硬度值相差较大，有时候工件左右面相差很大，
虽然在合格范围内，但是我个人认为这个问题
应该能够得到解决。
我们的热处理只用水，没有任何添加剂，是不是
这个原因导致的热处理硬度不均呢？
如果加入添加剂，能不能其效果，盼回复！

横笛吹雨 发表于 2009-7-15 23:29:02

回复 32# taozhanguo 的帖子

1、淬火介质本身，如使用清水淬火确实容易产生软点软面，这是因素之一。
2、如果工件左右面相差很大，那就不是淬火介质的问题，而有可能是加热（是否加热时就存在两面温差较大问题？）或冷却（如入水的方式为横着如水，下面比上面冷却好，尤其是大件）。
3、提高介质的冷却能力，如使用盐水或碱水对减少软点软面有帮助。同时搅拌也是提高坑却能力的一个手段。
供参考。

横笛吹雨 发表于 2009-7-16 00:09:54

回复 29# taozhanguo 的帖子

想起另外一个帖子（http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=42154&extra=&page=1），莫非如该帖中孤鸿踏雪先生所说是用了沸腾钢？

excellence 发表于 2009-7-16 22:00:07

原帖由 taozhanguo 于 2009-7-14 23:18 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
淬火温度850不是550，另外我们请了一家热处理中心进行热处理，
结果，850淬火温度，油淬，淬火后硬度为洛氏硬度20-27
之后，其调整工艺后，硬度才上去的，
与你在18#讲的情况矛盾了，如果也是降温到850℃，硬度上去了才合理，不然问题就更复杂了。

taozhanguo 发表于 2009-7-17 16:35:33

回复 35# excellence 的帖子

这是热处理中心的工艺
不是我们的工艺
之后，热处理中心也调整了工艺

hufadong 发表于 2009-7-17 16:55:29

只和淬火时的温度和材料的含炭量及冷却方式有关

excellence 发表于 2009-7-17 17:54:17

回复 36# taozhanguo 的帖子

热处理中心的调整方向是降温吗？

taozhanguo 发表于 2009-7-17 22:59:32

回复 38# excellence 的帖子

这个就不得而知了，
只知道一次850的淬火温度不行

搬运工 发表于 2009-7-17 23:32:23

回复 39# taozhanguo 的帖子

热处理中心工艺是怎样的?
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