淬火从出炉到入水的时间
我公司生产为27CrMo材料的低合金钢铸件,要求是淬火+回火,壁厚不均匀,最厚60MM.最薄处10MM,现在的铸件最重为150公斤,小件为50公斤,现在920度保温3小时左右,入水淬火,从开炉门到入水,时间不好控制,时间最短的30秒就入水的,时间长的250秒入水,不知从出炉到入水的时间控制到多少秒合适?我们现在的操作会对质量产生哪种不良影响呢? 保证入水前工件温度大于Ar3就可以了。工件大、降温慢,时间可以长一点。具体要多少,必须在生产中才能掌握。不过你有的要搞250s,是不是人抬呀?在起吊机械上改进一下。 250秒确实要长了点,本人觉得不要超过90秒 最厚60MM.最薄处10MM,控制60秒左右正好预冷避免裂纹.250秒太长!分批. 铸件厚薄相差较大,从出炉到入水时间如果太长,估计壁薄的部分温度已经降低太多,具体多长时间合适,就象2楼说的,根据实际生产情况来定。 保证入水前工件温度大于Ar3就可以了。工件大、降温慢,时间可以长一点。具体要多少,必须在生产中才能掌握 每个产品都有他的质量要求,这种操作方法如能达到质量要求就可行,判断淬火转移时间长短的可行性不能凭想象,来通过实践。 30s~250秒?这样的出炉方式你最要要限制一下,我们原来是规定50s以内必须入淬火液,超过时间就重新回炉子升温。最简单的办法是炉门打开触发一个时间继电器,继电器倒计时,时间用完了就报警,如果警报器响了还没入淬火液,那就重新加热。这种做法的前提是你们的工人比较自觉。
如果不自觉,那你就安摄像头监视淬火过程。也可以用激光开关装在水池上得到入水信号,出炉信号来自炉门的限位开关。写程序,记录违规行为 我们主要是工件形状复杂,批量较小,所以一炉中装了好多种铸件来调质,出炉时如果工人操作有问题,就耽误时间较多,现在重视这问题了,凡是超过90s的回炉重新加热,不过时间继电器倒计时倒是好主意,我赶紧装一个,省的天天去盯着
45#和40cr材料热处理技术问答
45#要求HRC42-45度40铬材料硬度要求45-48度我们公司做工具的!
我们公司使用的是台湾青和公司的网带炉
请问操作技术参数
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