软氮化的组织疏松
设备:井式氮化炉140200材料：40Cr
技术要求： HV≥600 层深：0.25-0.35
工艺：氮气置换1H
软氮化6H（温度:565 NH3：10M3/HCO2：0.52M3/H炉压:1032mbar 氢浓度：10-14%）
氮气吹扫加热（退氮）
炉内风冷至于100摄氏度出炉
结果：HV<400 层深0.5, 白亮层组织疏松至GB5级
由于是新设备调试,不知道该如果定工艺,只好求助一下了
回复楼主
氮化工艺的选择是依据钢牌号和技术要求制定的。
按照您列出的条件选用了‘文不对题’的氮化（氮碳共渗）工艺。565℃氮碳共渗主要是希望获得较厚的白亮层，而且共渗时间不能太长，在氨气＋二氧化碳条件下，白亮层超过20μm疏松开始加剧，时间越长，疏松越严重，这是第一。
第二，40Cr钢仅有少量强烈形成氮化物的合金元素，扩散层（内渗氮层）的弥散氮化物硬化程度最高的温度在500℃附近，570℃时扩散层的氮化物明显聚集（长大），硬化效应下降，所以不能获得应有的高硬度。
比较合理的工艺应当先在500～510℃×6～8小时纯氨气中渗氮，然后把温度提高到530～540℃×12～15小时渗氮（也可添加3％的二氧化碳），这样一方面抑制了白亮层过厚疏松超差的问题，又可以获得技术要求所规定较高硬度和渗入深度的扩散层。
此工艺仅供参考，您可以按照上述原则结合您的设备在实践中对参数进行调整，最后达到零件的技术要求。
更详细的理论叙述和工艺编制要点，专业书籍和手册中都可以找到。
[ 本帖最后由 一张餐巾纸 于 2009-7-5 05:48 编辑 ]
软氮化
对于40Cr，软氮化的温度一般为570度，尽管共析点为565. 氮化时间一般不超过4小时。厚度不超过0.4为宜。用油冷比较好。请问通CO2会不会有氧化问题，而且起不到渗碳问题，难道有H2+CO2----CO+H2O反应？？ 用CO应该好点。滴甲醇或乙醇会不会更好。氨气：乙醇（理论发气量）=45：25为好。
关于软氮化和碳氮共渗讨论
查了资料说:所谓软氮化实际是在Fe-N共析温度以下（530-570）进行碳氮共渗，但以渗氮为主。
碳氮共渗是碳，氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺。习惯上所说的碳氮共渗是指中温（800---850）气体碳氮共渗。因在奥氏体区共渗，渗碳含量要比软氮化多了很多。
两者的金相组织也不一样。
不知是不是这样理解？
回复2#
原帖由 zxr78 于 2009-7-4 22:35 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif请问通CO2会不会有氧化问题，而且起不到渗碳问题，难道有H2+CO2----CO+H2O反应？？ 用CO应该好 ...
您的问题请连接：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=37750&extra=page%3D10
[ 本帖最后由 一张餐巾纸 于 2009-7-5 05:53 编辑 ] 不知道零件的技术要求中检测硬度的载荷是多少？如果在200g以下，采用气体氮碳共渗达到要求是没有问题的。化合物层疏松严重，主要是共渗时间长，通气量过大（氢浓度为什么要控制在10-14%呢）造成的。 我们的氮化系统是由SE606表控制的，输入NH3的固定流量，氮势仪会出一个H2浓度比 软氮化为氮碳共渗，而非碳氮共渗，楼上笔误了吧！
由于碳原子加入加速反应，并有利于形成韧性较好的氮碳化合物。
表层疏松组织应为处理时间过长所致，建议共3小时，575度，强渗2小时，扩散1小时，扩散时提高碳势在0.7左右，降低氮势。
不要进行表面退氮，此过程易导致表面疏松！ 没懂 :)
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