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lyzhenxing 发表于 2009-7-5 09:30:39

怎样控制表面脱碳

井式炉淬火，材料是45#钢轴类，在实际生产中怎么控制表面脱碳啊？谢谢

横笛吹雨 发表于 2009-7-5 09:35:08

1、滴甲醇煤油保护加热
2、改用盐炉加热

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2009-7-18 10:31 编辑 ]

T透的水滴 发表于 2009-7-5 09:53:12

1.轴必须预留磨量
2到温入炉，甲醇保护
3工件没入炉之前把炉温提高50度左右入炉

雁南飞 发表于 2009-7-5 10:18:18

在搜素栏里写上“脱碳”保证能点出您要的答案

nmzzh_cn 发表于 2009-7-5 15:51:33

4楼的也叫答案？

qinqiang268 发表于 2009-7-5 15:56:43

井式炉可以通保护气吗？如果行，就滴入甲醇即可！如果不行，轴外表面涂高温防氧化脱碳涂剂。

wangxingguo644 发表于 2009-7-5 20:50:23

如果是长轴，有以下思路供参考：

1，涂防氧化涂料；
2，超温装炉，快速加热；
3，气氛保护。
看那种方案更实际？

zhaozhihua 发表于 2009-7-5 20:56:53

赞成“王”专家的意见，
一、保护气，一般甲醇保护气保护加热。
二、涂防氧化涂料，这个在非连续炉中常见的保护措施

TYT0861 发表于 2009-7-7 23:01:18

涂防氧化涂料或超温装炉，快速加热和加气氛保护，效果应该较好些。

wycwyc 发表于 2009-7-8 08:52:36

1.气氛保护.2.表面涂防脱碳剂3.快速加热4.保温时间尽量缩短

老热工 发表于 2009-7-8 11:14:22

通入保护气（甲醇、乙醇或煤油）、盐炉加热、涂抗氧化涂料、、木炭保护加热、高温装炉快速加热。这几个办法从前到后优先选择。

qsh88 发表于 2009-7-8 23:01:34

我们也是用盐炉加热。

JJH8960 发表于 2009-7-9 08:50:13

防止脱碳的对策主要有以下几方面：
　　1）工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；
　　2）造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉（在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小）；
　　3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；
　　4）进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；
　　5）高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；
　　6）正确的操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。

孤鸿踏雪 发表于 2009-7-9 19:57:19

我教您一种简易方法

您可以在炉膛底部撒上一些铸铁粉末（根据炉膛容积大小适量添加），然后再根据炉子型号（主要是功率）滴甲醇，假如是75KW井式炉，80滴/分即可，当然炉子要密封良好。

hufadong 发表于 2009-7-17 17:01:43

用惰性气体作为保护气氛加热

chine.cao 发表于 2009-7-17 20:37:45

原帖由 wangxingguo644 于 2009-7-5 20:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1，涂防氧化涂料；
2，超温装炉，快速加热；
3，气氛保护。
看那种方案更实际？

请教王工：
"超温装炉，快速加热"的超温可以理解、快速加热这个概念能否举个例子；这样真的能够防止工件脱碳，有没有理论根据。谢谢了

asdlqqzxl 发表于 2009-7-18 10:26:07

回复 1# lyzhenxing 的帖子

涂防氧化涂料。
通保护气氛。

xujingzhi 发表于 2009-7-18 10:36:26

增加增碳剂，使保护气氛的碳浓度增加，可有效地防止脱碳

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