关注热处理前的探伤吗？
问大家一个问题：在热处理前会关注探伤情况吗？当遇到探伤有缺陷时如何处理的？最好是大家说明工件的类型、探伤要求探伤标准。像拒绝进一步热处理加工之类和风险声明就不用讨论了 我们公司生产出口铸件的，热处理之前所以产品全部磁粉探伤，保证无任何问题后在热处理。 一般用肉眼看一下外观。 我们主要加工的是锻件产品，热处理之前所有产品全部超声波探伤，才能确定热处理的工艺。 原帖由 JJH8960 于 2009-7-9 07:17 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们主要加工的是锻件产品，热处理之前所有产品全部超声波探伤，才能确定热处理的工艺。
是的，这样才能保证热处理质量，
可气人的是，那天跟一热处理老板讲探伤时，，被他给问晕了。
说什么一胜百和龙记在热处之前，都没有对大型模具进行这样的检测，。。我也只能是无语啦。，
这样的老板，你说还有什么好跟他讲的，，，简直是气晕我了，我就赶紧挂电话，像这样无知的人。你怎么跟他交流。。。还自说自己公司是多么的牛比。真是可笑哦 高合金钢先做材料UT 模块在锻坯加工成光坯后，均应UT！再进行热处理，避免有缺陷的坯料进入后续工序，造成更大的损失。“说什么一胜百和龙记在热处之前，都没有对大型模具进行这样的检测”，这是你们老板的“浅视”，人家的模块从钢厂出来，就已经探伤，没问题才进入加工程序的。 一定要探伤啊，如果有缺陷就要评定是否可以继续热处理，否则浪费时间和金钱啊 当然要探伤啊 要求上道共序探伤，合格后转入下道共序（热处理） 一定要经过超声波探伤，否则如果工件内部存在严重缺陷时（如白点等），热处理淬火时很惨的。 这个需要上到工序的人员来检验 进入热处理前作超声波探伤。 应该在热处理前进行探伤检验,因为锻件在锻造生产中也有各种缺陷产生,如果不清除掉,热处理时会出现破坏,扩大加重的情况. 就一般的探伤情况，俺说说供大家探讨：
1、对于原材料：一般情况下，钢材、钢板、模块在出厂前，都100％经过表面探伤（如：漏磁探伤、涡流探伤、磁粉探伤）及心部探伤（如：超声波探伤），这种探伤都有相应的灵敏度标准等级，小的表面裂纹和心部缺陷默认为合格。对于内部小的线型裂纹，没有很好的无损探伤方法，故原材料检验上还需要采用塔形试验、断口试验、低倍试验等方法进一步规范容易引起后续热处理开裂的一些材料特性。
2、对于锻件：
1）冷挤压件，应该100％进行表面磁粉探伤以及心部超声波探伤。冷挤压时，心部容易形成内部裂纹。
2）对于热锻件，一般只进行表面磁粉探伤。
3、对于铸件：
一般情况下，铸件不会产生裂纹，但经常会出现缩孔、气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般通过外观检验和改进铸造工艺来改善合格率。铸件一般形状复杂，故表面探伤采用渗透探伤、磁粉探伤、心部体积型缺陷探伤采用X光检查比较多。
4、对于机加工后的零件，热处理前，一般不需要探伤，前提是：
1）源头上已对原材料的质量作了控制。
2）对锻件和铸件，在交付前已经做过探伤，或长期供货已能证明铸件、锻件工艺过程稳定且没有发生过裂纹。
3）如果热处理后的开裂也是小概率事件，从生产成本上考虑，则仅以产品最终探伤就足够了。
5、对于原材料、锻件、铸件的表面裂纹，可以采用打磨去除一定深度后（这个深度应在允许的尺寸公差范围内，不影响使用功能为前提），重新探伤来确定是否放行。 我是做船泊行业的，对锻件及铸件要求都相对较高，如果在热处理前内部有问题，做机械性能不合格，必须重新做性能实验，如果第二次不合格的话，这个件就废了。那么你热处理就白做了， 对于大型 模具 轴类产品 和锻打前的 原材料一般都需要进行UT 探伤 以确定内部严重 夹杂 白点 疏松等等一般超声波要求比较严格
对于某些 比较小的产品 一般会在调质完成后 做下探伤 探伤是必须的，否则等处理完后才发现缺陷，后悔也来不及 我们的铸钢件是热处理后进行磁粉探伤；铁路螺旋弹簧热处理前后都要分别进行超声波探伤和荧光磁粉探伤。 探伤是必须的，这样才能制定出合理的热处理工艺。公司有几个立辊都外协加工及热处理了，可是都废了，最终决定自己处理。我们处理前工件也是探伤发现很多问题，但是由于后续的热处理工艺的当，没有出现开裂的现象
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