请教感应淬火,急!
我现在有一零件,材料是GCr15轴承钢,直径13mm,一段局部感应淬火。硬度要求HRC58以上。客户要求零件芯部淬透,请教高手,这样是否可以?需要什么样的设备才能使芯部也达到HRC58以上。谢谢! 工频加热、整体浸淬。局部的那一段多长? 这属于局部淬火的范畴,不一定需要工频,能透热就可以了,不过要注意温度控制,否则容易脆断 长度5~10mm,我供应商只有高频设备,说不能淬透。 直径只有13毫米,高频一次加热也很容易透热的,没有多大问题.
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-7-7 15:41 编辑 ] 原帖由 老热工 于 2009-7-7 15:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
直径只有13毫米,高频一次加热也很容易透热的,没有多大问题.
谢谢!:victory: 延长时间,完全可以淬透,不过很容易断裂。 工频加热我认为应该可行,适当延长时间,及时回火,回火要充分,应该能达到要求!
没干过感应热处理,但整个原理在,不适合高频加热,时间稍长就会产生超级的淬火组织,而工频相对来讲加热速度没有那么快,适当延长加热时间不会造成加热缺陷吧。
和平时普通材料加热原理是一样的,壁厚较大的套圈,其实不需要陶高的加热温度,选择较长的加热时间和合适的淬火介质就能达到技术要求。
由于没做过,只是一些理解,楼主谨慎参考! 用高频也行,间隙大点,阳压8KV就可以了,慢慢加热,还可以用手辅助动来动去的加热,透热到温(950)后,取出淬油,硬度能上60的,及时进行低温回火。
顶一下
因为您的工件直径很小,不管采用什么加热电源(高、中频,超音频)均可实现。但需要提醒的是:最好采用脉冲(断续间歇)加热法,这样可避免表面过热甚至过烧! 高频的淬透层一般不超过2mm,所以要一次淬透这么大直径(13mm)是不可能的。要不然就有可能使表面温度过高造成表面过烧。而其高频加热的速度比较快,表面达到了淬火温度,也许轴心还没达到相变温度。 回复12#、13#感应加热除了可以用来做表面处理,也可以用于整体热处理(感应穿透加热)13mm的零件用高频也可以实现穿透加热。提供相关数据供参考。回12#、13#楼
二位同道请仔细看11#帖的内容。再强调一点,采用脉冲(断续)加热法,即使用高频电源,比Φ13mm粗的棒料,同样可以加热透烧而且保证表面不过热(更不会过烧)! 关于高频能否实现13mm直径的零件透热淬火,我想有条件的人可以拿这样一个样去试验就知道了,前提是阳压不要太高,加热时最好间隙加热。理论和实践有联系也有区别的。 在加班生产中我们经常用高频电源干小件整体(透热)淬火处理(局部透热就更好了).有些尺寸比这还粗得多.淬火效果\速度真好。做法就是感应器间隙放大,阳压在8千~9千加热过程中移动均热。 太感谢大家了,学习了。 这轴太细了,高频间隙3mm,一下子就透了,不过喷水冷却要延时0.5s {:2_30:}感应器两端加台阶
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