中频感应加热淬火
请各位高手谈谈中频感应加热淬火的原理以及常见的操作方法,谢谢!先找本书自己看看再说
如果您没一点基础,在这儿别人说什么您也不明白! 大哥,怎么说我也是念了四年的热处理专业,怎么会没基础呢!更别说不懂呢!回复 3# shenbaolei 的帖子
你好!我来论坛的目的主要就是学习.学习的过程中是需要相互交流的.说内心话.在论坛呆的时间越久.越觉得自己有太多的不懂.关于中频感应加热淬火的原理.找本书自己看看比在论坛中找答案效果要好得多.念了四年的热处理专业.感应加热淬火的原理肯定懂.但如何与实践相结合.确实是有很大的学问的.2楼的回复是很有道理的.这也是一种交流.我的语气可能重了些.望谅解.希望能够与你继续交流. 谢谢四楼的建议,由于我刚出来工作,觉得公司里的所见与学校里学的知识出入很大,尤其是中频感应加热淬火这块,所以比较迷茫!我们公司主要用的材料是GCr15,用感应加热淬火时硬度和层深控制的不是很稳定,要求表面硬度大约在61HRC左右,淬层深5-7MM,结果我们通常是59-65,3-10,常被老板说,所以出来交流一下。
我们打算最近上台超音频的设备,以便处理小型的工件,层深要浅。在这里向各位前辈寻求点意见。谢谢! 有没有正好满足要求的时候呢?如果有各工艺参数怎样?如果没有可以以某一组工艺参数为基准,结合淬火后各项指标的检测数据,调整参数(影响因素是应该学过的)。建议在实际工作中注意积累具体数据。
回复 5# shenbaolei 的帖子
才看到短信.1我们.超音频层深2--8MM无问题.2GCr15是很容易做到HRC60以上的..3.深度及硬度控制按楼上建议做.包括感应器的高度.间隙.结构也会显著地影响到深度及硬度.4.如再遇有具体问题.可在论坛中交流. 如果工艺相同的话,出现硬度及层深不一样会不会是每次操作时喷水量不一样造成的?回复 8# 我心依燃 的帖子
喷水量太少会使硬度及层深达不到要求.而正常情况下.喷水量的影响不很大. 淬硬层深3-10mm的差别太大了,是不同生产批次之间还是同一批次的差别?首先应从设备方面找出不稳定的因素(包括加热和冷却过程),其次原材料状态怎么样(如是否调质处理)?是否产生软带?也可能是各方面因素共同造成的。 谢谢各位前辈的建议!我们最近在从淬火介质上找出路,换用了上海一家公司生产的淬火介质,正在实验阶段,遇到具体问题小弟不能解决的再向各位请教吧!
回复 11# shenbaolei 的帖子
淬层深波动范围3--10mm.主要是由你的工艺参数的波动所造成的.与感应器结构也有一定关系. 小弟也刚刚接触中频热处理,谢谢各位的传授~
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