回复 30# 的帖子
对.对于甲醇能够达到的碳势,要根据情况而定,基本上与温度和炉压有关,本人在网待炉就测出过1.2的探视.什么事都不要说不可能!930毒裂界完全探视在0.5左右 笔者认为: 甲醇做保护气氛,其C/O=1,仅能作为无氧化加热保护气氛,不具有渗碳性.
回复 1# yanmingh 的帖子
甲醇究竟有没有保护作用得看保护的是什么材料，具体情况不一样，很难绝对的说有没有保护作用 保护气于富化气的概念问题啊 甲醇碳势应该达不到1.0。用含碳量低于0.5的钢用甲醇保护没有问题
裂解甲醇淬火难题
求助：甲醇：乙醇3：1混合物在880度下裂解，通过淬火炉内保护淬火。当对T9A材料淬火时，表面状态非常好非常亮，但对45钢进行淬火时，表面发污。有此类工艺的同志们指导一下，谢谢 41#是外国人吗？
一点不容忽视的提醒
我在生产过程中真的有过因甲醇含水太高导致氧化的教训，最后追查是供货商为降低价格给了我纯度为95%的甲醇，结果是工件非但没保护，反而增加了一层氧化皮。责成供货商供应99.9%的产品，问题解决了。 脱不脱碳和碳势有直接关系，一般甲醇所能达到的碳浓度比较低，对于中高碳钢来讲它不能起到很好的防脱碳效果。一般来讲甲醇作为载流气使用 CH3OH作为载气使用，脱C与Cp有关，两个事儿扯一块了。CH3OH在930度上也未必完全裂解。我个人认为，在760至830度间，纯甲醇裂解产生的碳势也就在0.4至0.45左右.再提供一点资料，共同学习
在‘甲醇究竟有保护作用没？’的问题上，感兴趣的朋友很多，讨论的时间已经够长的了，说法各异，到底是怎么一回事？原因是，各自所得数据的条件不同，在不同条件下讨论同一问题得不出一致的结果，这也许是热处理的魅力所在之一。要看到，在这个问题上，既不能用自己条件下得出的结果去概括全部，也不能去否定另一条件下得出的结果。还可以这样说，自己还没有来得及了解的东西不等于别人是错的，更不能认为‘它不存在’。应当说，在你那个既定条件下得出相应的结果，是对的。至于甲醇本身（无水）裂解后究竟能不能达到1.0的问题，应当说，可以。而然，为什么实际生产中难以见到这种情况呢？
1，在现代的实际生产中，单独选用甲醇来获得较高的碳势是很少的，绝大多数都采用添加富化剂使炉气的碳势迅速提高。还有，在既定温度下，碳势高低不仅与其化学反应式的平衡常数有关，同时炉气碳势的建立需要时间（换气），并与渗剂的性质和供给量有很大关系，是一个受多因素影响、有些问题（高温化学）至今还没有提到桌面上来、相当复杂的问题，本专业在学校所教给的相关知识与实际需要的知识相差甚远。通常已知的情况是，单用甲醇，由于它的‘碳当量’较其它常用的烷烃类和烃的含氧衍生物有机物要大，在同一温度要获得不同碳势所需要的供给量差别也大，因此要想使炉内的氧势降低，速度很慢，用量相当多（不经济），时间也长。特别是无马弗炉中，由于炉砖和炉衬内部总是储藏有少量空气（氧气）和停炉后又渗入一些空气（氧气）难以化合至希望值以下，所以显出的碳势总是较低的数字，也就是说，单独使用甲醇，没有富化剂的帮助，要想在较短的时间里获得较高的碳势是不可能的。
注：碳当量：是指生产1mol碳所需要的有机液添加剂的重量，碳当量越大，要达到给定碳势的用量越大，反之亦然。
2，但是，这不等于甲醇裂解后的本来能够具有的碳势也是那么的低。如果在密封良好、与外界干扰隔离的炉罐中，在裂解后满足一氧化碳比例足够大所需要的甲醇供给量很充分的条件下，经过多次换气以后，可以看到甲醇裂解后具有的碳势的真实情况和某些关联因素。上世纪六七十年代在国内为了推广‘卡博玛格法’气体渗碳，翻译日本的一篇文章，这里面有甲醇的碳势可以达到1.0的曲线图，特将全文扫描下来给大家看看（见附件），虽然比较陈旧，但经典，能够帮助我们了解有关问题中的一些基础知识问题，解除某些困惑。
在这之前，国内的井式气体渗碳都是使用原苏联的滴注单一烷烃类有机液，如煤油、苯、二甲苯等，用钢箔定碳法或剥层化学分析法提供数据，结合与之相对应的经验控制滴注量的多少来调节炉气的碳势（现在还有采用此方法的单位）。由于方法粗糙，问题多多，后来用甲醇裂解气来稀释碳势太高的有机液的所谓‘卡博玛格法’，控制起来要容易且精细得多，并迅速得到认可和传播，加上计算机的应用，逐渐演变到今天的气体渗碳的样子，并延伸用于某些钢件的保护气氛。
个人学习心得，交流看法而已。
[ 本帖最后由 一张餐巾纸 于 2009-2-12 18:24 编辑 ] 根据你介绍，很可能是甲醇含水量偏高所致。正常情况下，甲醇生成的气体C％在0.3~0.4之间，对中碳来说，可作为保护气氛。而对渗碳件来说，必需加富化气才能确保渗层不脱碳。 甲醇裂解后碳势只有0.25左右，故只能防氧化，不能防脱碳。 氧化与氧化性气氛有关，脱碳和碳浓度相关，二者并不一样
甲醇中若含水，水就是一种氧化性气氛，这种情况我以前碰到过多次，很多小厂子提供的甲醇纯度都不高 1.建议用煤油进行保护。
2.渗碳件返修时，可将煤油流量开大些，温度880保温1小时，随炉降温到840淬火。
3.工件淬火过程要快，避免长时间暴露在空气中。 我们在冷却桶里就是倒入一定的甲醇防止渗碳件冷却时被氧化。 长时间840度加热过程用甲醇保护，碳势0.4左右，这个我用德国spark高精度光谱仪测试过（先磨床磨去0.03mm），达到1.0是个不可能的。希望大家用经验，而不是没有经过自己亲手试验的东西来交流。真正脱碳我用显微梯度硬度检验，发帖子的同行说脱碳时，要说明自己是怎样证实脱碳的，否则大家乱猜。真属于脱碳话估计加热时间太长，炉子密封有问题。加热高碳钢用甲醇保护不了 甲醇有保护作用，但是炉内气氛的碳势太低，扩散总是有高浓度向低浓度区扩散，那么高温度，肯定做成脱碳 我们的经验是只用甲醇一般只能达到0.25的碳势 我同意含水量越高碳势越低，在使用网带炉时发现，仅用甲醇可以保护低中碳钢的淬火，而不能用于高碳钢的淬火，可以增加碳势高的液体。