看看我的工艺如何改进
原材料含碳量0.66%含Si,Cr,等合金元素的合金工具钢要求做球化退火,客户要求0脱碳!
我们 采用的是氮气和丙烷的保护气氛。
工艺流程:装炉,抽真空,通入氮气6立方/小时,加热到500度通丙烷250-300L/h.加热到780度保温3小时,关炉缓冷到710度保温5小时,关炉缓冷降温到500度停止通丙烷,继续降温到270度,出炉。
发现脱碳层还是存在啊,请问是不是我的碳势不够啊,
我们的设备是井式炉,没有测量碳势的探头
请问我改如何设计碳势为0.7左右的可控气氛呢?
大家帮帮忙,谢谢! 加热到500度通丙烷,我对这点有疑义,不是说它造成脱碳,而是说安全问题。
250-300L/h?单位不对吧?:lol
入炉温度多高?感觉入炉通氮气,不会有太多脱碳吧。
检查过原材料脱碳吗? 看不懂楼主的工艺,疑点如下:1.井式炉,抽真空。2.氮气和丙烷的保护气氛;3.氮气6立方/小时,丙烷250-300L/h,真空炉?4.加热到500度通丙烷,降温到500度停止通丙烷。 用氧探头啊 预抽真空井式炉很多氮化炉是这种结构的。
没有碳势测量装置就是盲人摸象,只能靠实验了。
先检测零件表面状况,退火前的状态,防止热处理前就有脱碳,在计算碳势时 要考虑合金元素对碳势的影响,即合金系数的影响,有脱碳说明碳势低 我想用分压做理论计算碳势
比如氮气和丙烷6:1通入时理论碳势是多少
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