关于渗碳渗氮处理的变形问题总结(加分讨论)
本帖最后由 shihuan211152 于 2019-1-20 19:07 编辑关于渗碳氮化等热处理的变形问题总结:
工艺:渗碳
设备:爱协林多用炉
产品:平地机齿轮,盘类零件,有内花键
变形总趋势:齿轮膨胀变形10-20丝;内花键收缩变形:10丝以内;且内花键有锥度变形
解决措施:
1、工艺:升高淬火油温度;采用阶段升温工艺;降低强渗阶段温度;设定上尽量减少渗层深度
2、工装、装料方式:在心部加一个棒料,减少花键处的冷却速度,采用叠加放置的方式
3、改进:内花键要求高,改在热处理后插内花键,内孔渗碳保护;齿轮公法线按下限加工,冷热数据配合,减少留磨量,提高效率
希望大家总结一下自己生产产品的变形趋势,以供同行参考,共享,
[ 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-7-15 07:37 编辑 ] 现在我们热处理的齿轮是内孔膨胀,采取了很多方法没什么效果,只有用高频缩孔来挽救,像你说的1、3都试过,第二种方法有点道理,值得一试。:handshake 1、2、3 都试过,但我觉得都是下策,重要的是找出变形规律,热前予以解决 齿坯材料预处理比如等温正火对于改善机加工性及材料均匀性,进而改善变形也很关键
回复 4# tim8bj 的帖子
恩 你提的这一点我们正在做实验1、锻坯采用余热正火后粗车
2、锻坯采用粗车后再等温正火两种方式然后再跟踪变形情况
等待我宣布结果吧:)
回复 1# shihuan211152 的帖子
我觉的你们的第二步要改进心部放一团不锈钢网软的就是平时家里做饭的用来刷锅的那种 可以反复使用采用叠加装炉的方式也不可靠建议中间用不锈钢网隔开平放 如果温度降低到480以下,是否就可以解决变形问题了?我现在在研究低温高效渗氮新工艺,有兴趣我们可以联系联系。现在的实验炉小,没法做整体零件的渗氮实验,所以也就没法检测低温变形问题了。 我们的环形件经常出现胀大现象,直径变大了,后期改不了。 nanomaterial 发表于 2009-9-9 20:30如果温度降低到480以下,是否就可以解决变形问题了?我现在在研究低温高效渗氮新工艺,有兴趣我们可以联系 ...
实验的怎么样了?这样低的工艺温度估计效率会成问题 nanomaterial 发表于 2009-9-9 20:30
如果温度降低到480以下,是否就可以解决变形问题了?我现在在研究低温高效渗氮新工艺,有兴趣我们可以联系 ...
是不是采用的是稀土催渗工艺 我就看看,不说话:lol:lol:lol
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