调质处理后表面出现裂纹

万米潜水员 发表于 2009-7-11 15:19:37

RT，有一根42CrMo的锻件调质后表面出现裂纹，厂家告诉我，因为我要求的硬度比较高（260-290），所以调质的时候温度比较高（大概1000度左右），冷却时造成表面急剧收缩而导致产生裂纹。

我不知道这种说法是不是正确的，请各位大侠给个建议。

万米潜水员 发表于 2009-7-11 15:20:48

还有，他说是在调质之前做的探伤，我想不对，应该调质过后也要探伤吧？

wycwyc 发表于 2009-7-11 15:35:53

硬度要求HB260-290对42CrMo的锻件调质的要求并不高，42CrMo的锻件调质淬火加热温度1000℃从来没有听说如此高，以此可以判断完全是工艺问题，找它们解决就可以了。

万米潜水员 发表于 2009-7-11 15:41:51

这个，楼上的能不能简单分析下表面产生裂纹的原因那？

renbenfg 发表于 2009-7-11 16:44:18

原帖由万米潜水员于 2009-7-11 15:19 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
RT，有一根42CrMo的锻件调质后表面出现裂纹，厂家告诉我，因为我要求的硬度比较高（260-290），所以调质的时候温度比较高（大概1000度左右），冷却时造成表面急剧收缩而导致产生裂纹。

我不知道这种说法是不是正 ... 这是一大发明，没听说多42ＧｒＭＯ用1000度加热保温。如果没有裂纹，他可创造了奇迹，超高温淬火。

yuliang8899 发表于 2009-7-11 16:51:59

工件的有多大啊？

所以因为 发表于 2009-7-11 16:56:05

回复 1# 万米潜水员的帖子

这个热处理厂家能够说出这样的话,真是服了他! 如果硬度要求再高点,是否温度还要用高点啊?
就凭他这句话,让他负全责!

横笛吹雨 发表于 2009-7-11 17:31:31

回复 1# 万米潜水员的帖子

厂家未必就是用1000度淬火，就这材料他值得用高温炉吗？
只不过为裂纹找借口（看来他们知道你们那里对热处理的了解程度）。
再说了，即使再“高”的硬度也不能成为淬裂的理由啊。

申兴一 发表于 2009-7-11 17:34:02

你们有没有搞错，HB290不高啊！！！你们放这么高的温度淬火不裂的话我还不相信呢？？？你们只要860淬火没问题的。

excellence 发表于 2009-7-11 17:44:33

回复 2# 万米潜水员的帖子

一般探伤都是在调质前进行。

zhangjinrui 发表于 2009-7-11 20:24:07

回复 10# excellence 的帖子

怎么是前那，，，调质后有缺陷怎么办？难道。。。。。

ydc456 发表于 2009-7-11 22:10:53

学习了，呵呵

初出茅庐 发表于 2009-7-11 22:52:41

一般锻件，锻造后都预先热处理正火然后粗加工再探伤正火温度860-900都行，就算淬火温度顶多都不能超过920吧？哪有1千度淬火？如果淬火前是粗晶也很容易造成淬火裂纹的！

Diego001 发表于 2009-7-12 20:29:25

1000度，工艺员搞什么的阿。这种调质钢温度一般在850上下！1000度，如果是空气炉后果是严重脱碳，晶粒严重粗大，魏氏组织严重！

老热工 发表于 2009-7-12 21:27:23

出现了问题就胡说。糊弄不懂行的人。

江湖一狼 发表于 2009-7-13 19:28:50

呵呵那是忽悠人的他们肯定不会加热到1000多度因为他们是做热处理的他们也动懂他们只不过是找个理由而已不过他们的理由不充分

fhgjdjd 发表于 2009-7-14 04:57:47

没听说过42crmo1000度淬火的你也敢听他们瞎掰 860就OK了

tim8bj 发表于 2009-7-14 14:38:14

首先260-290HB这个硬度范围对于42CrMo调质来讲不高。
其次，为什么供应商要加热到1000度处理？
问问他们淬火温度怎么控制，油温如何？
总之作为常规调质他们的工艺不合理。
如果出于其他考虑，类似工艺我见过。但无论如何不能在1000度采用常规淬火。而且不能作为最终处理。

lsj101 发表于 2009-7-14 15:22:25

加热温度太高，850就可以

zHANG_999567 发表于 2009-7-17 08:51:08

首先要分清是淬火前裂纹还是淬火后的裂纹,再来讨论热处理工艺的问题

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