淬火 开裂
请高手指点 ：42CrMo经淬火回火后开裂是什么原因？ 谢谢你们，我是新手。[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-7-14 07:55 编辑 ] 淬火回火开裂原因很多，大多是淬火时开裂，一般又以热应力和组织转变产生应力因其开裂居多。 最好把你的工艺说一下！温度，淬火介质？？？原因很多，具体问题具体分析！ 除热处理工艺和产品设计造成的应力不当外、也有可能是原材料带状、流线、夹杂物、折叠等造成的 先在裂纹部位取样看一下金相，就知道裂纹原因了。 首先观察裂纹的形态和断口形貌。然后对缺陷处进行金相观察。具备相关的资料后检查工艺的合理性及操作的合理性，最后找出解决问题的办法。
回复1楼
说出具体工艺是什么？先看一下组织。 淬火回火开裂原因很多，要看具体工艺～ 裂纹产生的原因很多，有材料的因素，有设计的原因，有热处理工艺的原因。你最好说详细一点便于大家分析。 楼上的几乎说的都是一个问题，看来楼主要想把这个问题弄清楚，就要辛苦一下，把楼上的“要求”谁清楚了。。。。其实事实就是这样，影响因素很多，只有把一些具体的情况说清楚才能方便大家参与讨论和共同解决！ 把裂纹部位取样看一下金相，就知道裂纹原因了。 最简单的分类，看裂纹处金相，有没有脱碳氧化，有就基本排除是淬火开裂，没有反之！ 看旁边的氧化脱碳情况，看端口的情况，看裂纹走向的情况进行综合判断 楼主把裂纹照片、工艺（详细点）金相都发上来最好，能发一项算一项，大家全面的分析一下。 不知道你的工艺怎么回答你的问题？ 做产品前要检查产品有无夹层，开裂等有害缺陷。在淬火时要选择合理的淬火温度和淬火介质。
具体分析原因要看金相组织。 42crmo一般淬火820~850℃,油冷或PAG介质
控制介质温度和PVG介质的浓度对预防开裂很重要
如果工艺正常，可以看看有无脱碳导致外部受拉应力~ 开裂原因很多了，应力？微裂纹？热处理工艺···············看具体分析了 同意4#看法，42CrMo我们也曾遇到过淬火回火后开裂现象，而且比例5%，经查，除了以上各位大侠所说的原因外，与工件的形状（各部分壁厚是否相关很大）以及原材料的淬透性也有很大关系，有时更换一个材料供应商，PAG介质的浓度要进行适当调整，否则就有开裂危险。 楼主只发帖不跟帖，看来对问题本身也不是很重视，大家也就不必枉加猜测。
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