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liu861212 发表于 2009-7-13 15:52:41

模具缩水的原因

材质；SKD11
淬火工艺850/90，1020/90。回火工艺500/180，490/180/400/180。三次回火。
模具150/150/50
我用此工艺模具在磨的时候缩水50到60丝。
哪位大虾帮我找找原因

wind1.chen 发表于 2009-7-13 18:21:50

模具缩小的情况有很多种，例如整体缩小，共晶碳化物方向长大、垂直方向缩小，这里的具体原因有所差别。前者与Ar残留过多有关，后者与带状组织严重有关。

龙河之际 发表于 2009-7-15 11:57:42

你有没有在淬火前测量过该工件的大概尺寸？

龙河之际 发表于 2009-7-15 12:03:54

你最好做深冷处理，这样可以保证尺寸。

张家文 发表于 2009-7-22 18:30:38

我也认为深冷好

jjh7868 发表于 2009-8-19 21:53:12

缩水问题产生的主要原因可能还是残余奥氏体量太多所致。避免措施还是在减少残奥为目的，降低淬火加热温度，进行深冷处理，或者提高回火温度等方法。

zslgyjl 发表于 2009-8-24 11:58:48

试一下再升高回火温度

TYT0861 发表于 2009-8-24 12:36:40

模具原始组织情况是什么？

qinqiang268 发表于 2009-8-25 14:29:58

我认为是模块锻打比不够，未能将原始带状偏析组织锻打均匀，所以导致在某个方向上的尺寸“缩短”。

liu861212 发表于 2009-9-2 21:05:46

我现在改变工艺1040淬火520回火后没有缩水的情况了那位给我解释下

CHINA旗 发表于 2014-8-25 16:00:46

高温回火两次或者做深冷处理应该可以补回来缩水的一部分

jsn 发表于 2014-8-29 16:56:43

楼主，你说的就是模具里残奥太多了，工件尺寸会变小，因为奥氏体体积是最小的，提高回火温度到510或是515度回火就没有这种现象发生了，还有做一下深冷处理。

火火火 发表于 2014-9-16 21:05:13

可以肯定的是你第一次时回火温度太低了，回火炉温误差太大，正常第一次回火在440左右会收缩。如果发生这种状况，校正炉温后用比正常回火温度高10度回火即可。尺寸会回复正常。
要理解SKD11回火温度与尺寸变化比率的关系图，回火温度与硬度的关系图。

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