随着大型水压机的出现,自由锻的锻件重量超过了一百吨。模锻件的外径尺寸也达到100cm以上;锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显提高。带来幅线的空心管件早在二十年前就已经在专用锻压设备上直接成形。 一般而言,锻件的复杂程度不如铸件,但是,铸件的内部组织和机械性能却不能与锻件相提并论。经过热处理的锻件,无论冲击韧性、相对收缩率、疲劳强度等机械性能均占绝对优势。一切重要零件选用锻造方法生产,其根本原因就在于此。这种态势,在可预见的未来,仍然会保持下去。 馒头和面条?
2楼回答经典 两种不同的毛坯结构。适用范围也不一样。还有判定的标准也不一样。 个人理解铸件一般大而笨重,或者工艺曲面较多,锻造难以成形的小件,铸件后需要加机加工的面不多,钢的利用率高,工作环境差。
锻件不怎么大,除非用上万吨级的,一般为上下模具,产品使用的机械性能要求较高,大多锻件后需在机加工的面较多,也有精锻的也要达到一定精度才可以,钢材利用率低,适合流水线操作。 可锻铸铁不可锻。 本帖最后由 夏日凉风 于 2010-4-29 22:07 编辑
回复 13# 小猪pig
说法欠妥当,核电的大转子,那绝对的大啊……
还有,精密铸造,消失模的铸造,那零件,小而精致…… 说到这里,现在许多的冶金厂都采用csp工艺,虽然成本降低了但是性能大打折扣了
一般合金钢都是先铸锭,在锻造,才能使刚的成分、组织均匀,力学性能优良。 2楼回答的还是很好的,就具体一个零件来讲就是成型方法上的不同,扩展开说的话两种方法制造出的零件的性能指标是有区别的. 是啊,后者会更好点啊 为了避免铸件的缺陷,在很多国家就开始了,压铸工艺。有效地改变了工件的疏松,提高了工件的致密度。 比重也不一样啊,应该能一眼看出来的 锻件通过锻造后内部粗大的组织可以被破碎,故而材料内部的均匀性、强度、韧性均有增加。
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