非金属夹杂裂纹
图片为100X(因小倍数物镜不知所踪)图1,图3,图4链状夹杂物,沿晶
图5,图6,图7裂纹形态,组织为S,裂纹两侧未见脱碳,
图片取样部位为螺栓六角头与杆部过渡R角处(M25*300)
总结:表层裂纹呈刚直形态,向里层逐次沿晶呈锯齿状,两侧未见脱碳,裂缝内有氧化物夹杂,
结论:因工件存在非金属夹杂缺陷并呈链状分布,在后续热处理淬火加工时,由于工件六角头形状,致使各部分温度分布不均匀,导致工件内部承受着巨大热应力,最终因夹杂物沿晶呈链状分布形态而产生开裂,随着温度的急剧下降,工件发生组织转变,并产生组织应力,因内部夹杂物有沿晶裂纹存在,最终裂纹联合,在工件薄弱处(应力较集中)处破开,
以上是我个人分析结果,请大家批示指导,谢谢 基本赞同你的看法。裂纹是沿晶的吗？ 谢谢上面qinqiang268老师的回答,心部是沿晶裂纹,没有脱碳,因为没有小倍数物镜所以不能把全貌展现出来, 凭这几张照片，我认为楼主“夹杂物引起开裂”的结论值得商榷。 从裂纹形态看不像淬火时开裂,而是淬火前就存在;裂纹处是否脱碳不应该是判断淬火裂纹的唯一依据. 因没有小倍数物镜,所以只能笔述,
整个断面在螺栓的六角头与杆身的R过渡处,呈横向横裂,表层处裂隙刚直较细,向里层裂隙逐步扩大,并呈沿晶方式存在,工件未蚀时夹杂物呈连续链状,沿整个裂隙两边存在, 若拍照裂纹起始端100X抛光状态和组织形貌的照片就更完美了。 我公司的显微镜是上海37XB的牌子,没有联接数码相机,正在联系供货商是否可以配置一台相机,不知道这样一台相机的造价是多少, 夹杂物不会沿横向分布。 我认为可能是原材料裂纹或是折叠裂纹.
晶粒都没有看见怎么个沿晶法.
致楼主：ｆａｎｇｑｉｎｇｆｅｎｇ123的1＃帖子
楼主的照片拍的夹杂物，不知是哪一类？如果是Ｂ类氧化物，但没有特征。要说是其他类型的夹杂物也不像。除了裂纹能证实，其他没有说服力。其帖子的失效分析，全即语言叙诉和推理，而失效分析靠证据，明显证据不足。回复10#李老师
回复10#李老师的: "我认为可能是原材料裂纹或是折叠裂纹.晶粒都没有看见怎么个沿晶法", 如果是原材料裂纹或是折叠裂纹,那么裂纹在经历锻造后调质两侧应该有脱碳迹象(此工件在锻造时只进行六角头锻造加工,杆身及其它车削加工是在热处理调质之后进行),经检验两侧没有发现明显脱碳,回复 12# fangqingfeng123 的帖子
最后一张图怎么看也不是非金属夹杂,像氧化物或抛光时留下的污物,还请高人指点.吴老师\天天小非来看看. 个人观点，不像夹杂物引起的裂纹。
您发出的夹杂物图片我感觉不是夹杂，像锻造过程产生碳黑。裂纹两边没有脱碳无法证实不是锻造裂纹。锻造裂纹要从形态上、组织结构去分析。我接触过的锻造折叠没有脱碳的情况很到，和您的很相近。
观测一下裂纹末端是否存在着大量的氧化物，氧化物一般沿着主裂纹向外扩展。另外观测一下裂纹起始部位是够锻造开裂后又重新闭合了？如果有以上现象我判定是锻造裂纹、。 图片效果不好，要仔细分析 最好能看到实物就好 夹杂物的形状不会这么有规则
成条状
看着不像夹杂 我公司最近也发现类似楼主发表的裂纹，本人也认为是由于非金属夹杂经淬火后相互之间产生的应力裂纹，而对方认为是纯粹的淬火应力裂纹；无奈不知哪位高工能给出权威判断 学习学习再学习，谢谢高手们的分享 图片效果不好，很难做出判断
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