大家是何观点?锻件规范正火
现时对锻件进行规范正火的企业较之从前已为数不多.难道这是代表了科技的进步吗? 1、如果锻造技术已经发展到本身就能控制锻件内在质量(包括锻造缺陷并能预防以后的变形),那真应该算是科技的进步了。2、好像锻造技术还没发展到那一步,那当然也就谈不上进步,甚至只能说是一种目光短浅、急功近利式的退步了。 这不是进步,而是倒退。“先天不足”必然导致“发育不良”! 哎,怎么这样啊,乱来了,那能行吗 我认为都是为了利益,正火增加了成本。一般企业都取消了,只有高端产品才用正火。现在的锻造采用中频加热,氧化脱碳少了但网状不能改变。
回复 1# 搬运工 的帖子
这是利益的趋使,不应成为发展的趋势。 有些锻件严格控制好加热和冷却,是可以不用正火的.现在的商品更新换代快,有些东西做的太好了,用烦了都不坏,扔了又可惜.比如手机\电脑只要用上三年,修一下,不如买新的.
我不是说不重视质量.
回复 4# liaooail 的帖子
这样的现象是越来越普遍了. 这一时代的产物,利所趋然。 不该省的不能省,省了上头的忙坏下面的,浪费更大。不过,“效益最大化”导致“走自己的路,让别人说去吧”,没招! 锻件不正火这要看此锻件的大小及用途。不过现在有人讲为节能(其实为赚钱)、正火质量过剩的谬论而忽视质量省略正火。 我公司就有一个锻造合作单位,可以说把调质改为正火,正火改成直接车加工,我不是危言耸听,16MN甲方明明标注热处理状态为调质,结果通通改成了正火(性能倒是及格的),只有试棒才是调质状态!而且类似情况不在少数!节省成本得过分只会让一个企业走向灭亡! 当然有技术进步,也有利益驱使! 如果锻造可以用余温进行等温正火那当然没有问题,如果就是去掉这个正火过程就不行了。还有一个就是没有一个直接规范锻造质量的标准,有许多企业就只检验硬度。
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